Defnyddir darnau drilio, fel yr offer torri mwyaf cyffredin mewn peiriannu twll, yn eang mewn gweithgynhyrchu mecanyddol, yn enwedig ar gyfer peiriannu tyllau mewn rhannau megis dyfeisiau oeri, dalennau tiwb o offer cynhyrchu pŵer, a generaduron stêm. Mae eu cymhwysiad yn arbennig o helaeth a phwysig.
I. Nodweddion Drilio
Yn nodweddiadol mae gan ddarnau drilio ddau brif ymyl torri. Yn ystod peiriannu, mae'r bit dril yn torri wrth gylchdroi. Mae ongl rhaca'r bit dril yn cynyddu o'r echelin ganolog i'r ymyl allanol; mae'r cyflymder torri yn uwch yn agosach at y cylch allanol ac yn gostwng tuag at y ganolfan, gan gyrraedd sero ar ganol y cylchdro. Mae ymyl cŷn y bit dril wedi'i leoli ger echel ganolog y cylchdro. Mae ganddo ongl rhaca eilaidd fawr, dim gofod sglodion, a chyflymder torri isel, gan gynhyrchu ymwrthedd echelinol sylweddol. Os yw ymyl y cŷn yn ddaear i fath A neu C yn ôl DIN 1414, bydd gan yr ymyl torri ger yr echelin ganolog ongl cribinio positif, a all leihau'r ymwrthedd torri a gwella perfformiad torri yn sylweddol.
Gellir dosbarthu darnau dril yn sawl math yn seiliedig ar siâp, deunydd, strwythur a swyddogaeth eu gweithfannau, megis darnau dril dur cyflymder uchel (driliau troellog, driliau twll aml, driliau gwastad), darnau dril carbid solet, driliau twll bas mynegadwy, driliau twll dwfn, driliau nythu, a driliau pen ymgyfnewidiol.
II. Torri a Symud Sglodion
Mae torri dril yn digwydd yng ngofod cyfyng twll, a rhaid tynnu sglodion trwy rigolau torri'r darn dril. Felly, mae siâp y sglodion yn effeithio'n fawr ar berfformiad torri'r darn dril. Mae siapiau sglodion cyffredin yn cynnwys sglodion naddion, sglodion tiwbaidd, sglodion tebyg i nodwydd, sglodion troellog conigol, sglodion tebyg i rhuban, sglodion siâp ffan, a sglodion powdrog.
Yr Allwedd i Ddrilio - Rheoli Sglodion
Pan fydd siâp y sglodion yn amhriodol, bydd y problemau canlynol yn codi:
① Mae sglodion mân yn tagu'r rhigolau torri, gan effeithio ar gywirdeb drilio, lleihau bywyd dril, a hyd yn oed achosi toriad dril (ee, sglodion powdrog, sglodion siâp ffan, ac ati);
② Mae sglodion hir yn lapio o amgylch y darn dril, gan rwystro gweithrediad, achosi toriad dril, neu atal hylif torri rhag mynd i mewn i'r twll (ee, sglodion troellog, sglodion rhuban, ac ati).
Sut i ddatrys y broblem o siâp sglodion amhriodol:
① Gellir defnyddio dulliau megis cynyddu cyfradd bwydo, porthiant ysbeidiol, ail- hogi ymyl y cŷn, a gosod torwyr sglodion yn unigol neu ar y cyd i wella torri a thynnu sglodion, gan ddileu problemau a achosir gan sglodion.
② Gellir defnyddio driliau torri sglodion arbenigol. Er enghraifft, mae ychwanegu sglodyn wedi'i ddylunio-ymyl torri i'r rhigolau dril yn torri'r sglodion yn ddarnau sy'n haws eu tynnu. Mae'r darnau'n cael eu gollwng yn llyfn ar hyd y rhigolau, gan atal clogio. Felly, mae driliau torri sglodion newydd yn cyflawni effaith dorri llawer llyfnach na driliau traddodiadol.
Ar yr un pryd, mae'r sglodion metel byr, tameidiog yn hwyluso llif oerydd i'r blaen drilio, gan wella ymhellach afradu gwres a pherfformiad torri yn ystod peiriannu. Ar ben hynny, oherwydd bod y sglodyn sydd newydd ei ychwanegu-ymyl torri yn treiddio holl rigol y darn drilio, mae'n cadw ei siâp a'i swyddogaeth hyd yn oed ar ôl cylchoedd ail-miniogi lluosog. Yn ogystal â'r gwelliannau swyddogaethol a grybwyllwyd uchod, mae'n werth nodi bod y dyluniad hwn yn cryfhau anhyblygedd y corff drilio, gan gynyddu'n sylweddol nifer y tyllau y gellir eu drilio mewn un cylch miniogi sengl.
III. Cywirdeb Drilio
Mae cywirdeb twll yn cael ei bennu'n bennaf gan ffactorau megis diamedr twll, cywirdeb lleoliadol, cyfexiality, roundness, garwedd wyneb, a burrs yn agoriad y twll.
Ffactorau sy'n effeithio ar gywirdeb y twll wedi'i beiriannu yn ystod drilio:
① Cywirdeb clampio bit dril ac amodau torri, megis deiliad offer, cyflymder torri, cyfradd bwydo, a hylif torri;
② Maint a siâp bit dril, megis hyd bit dril, siâp ymyl torri, a siâp craidd;
③ Siâp workpiece, megis siâp y wal ochr twll, siâp agoriad twll, trwch, a statws clampio.
Helaethu
Mae ehangu yn cael ei achosi gan osciliad y bit dril yn ystod peiriannu. Mae osciliad deiliad yr offer yn effeithio'n sylweddol ar ddiamedr y twll a chywirdeb lleoli. Felly, dylid disodli deiliad yr offeryn yn brydlon pan gaiff ei wisgo'n ddifrifol. Mae'n anodd mesur ac addasu'r osgiliad wrth ddrilio tyllau bach, felly mae'n well defnyddio darn dril diamedr mawr, bach gyda chyfeiledd da rhwng yr ymyl torri a'r shank. Wrth ddefnyddio darnau dril wedi'u regrindio, mae'r gostyngiad mewn cywirdeb twll yn aml oherwydd anghymesuredd yn y siâp cefn. Gall rheoli'r gwahaniaeth uchder blaengar atal reaming y twll yn effeithiol.
Crwnder Twll
Oherwydd dirgryniad bit dril, mae siâp y twll wedi'i ddrilio yn aml yn amlochrog, gan arwain at batrymau rhybed ar wal y twll. Mae tyllau polygonaidd cyffredin yn aml yn drionglog neu'n bentagon. Y rheswm dros dyllau trionglog yw bod gan y darn dril ddwy ganolfan gylchdroi yn ystod drilio, gan ddirgrynu ar amlder unwaith bob 600 gradd. Prif achos y dirgryniad hwn yw anghydbwysedd mewn ymwrthedd torri. Ar ôl un chwyldro o'r darn dril, oherwydd crwnder twll gwael, mae'r ymwrthedd torri yn dod yn anghytbwys yn ystod yr ail chwyldro, gan ailadrodd y dirgryniad blaenorol, ond gyda newid cam bach, gan arwain at batrymau rhybedio ar wal y twll. Pan fydd y dyfnder drilio yn cyrraedd lefel benodol, mae'r ffrithiant rhwng ymyl torri'r darn dril a wal y twll yn cynyddu, mae'r dirgryniad yn lleihau, mae'r riffling yn diflannu, ac mae'r roundness yn gwella. Mae'r math hwn o dwll yn ymddangos mewn siâp twndis-yn yr adran hydredol. Am yr un rheswm, gall tyllau pentagonal a heptagonal hefyd ymddangos wrth dorri. Er mwyn dileu'r ffenomen hon, yn ogystal â rheoli ffactorau megis dirgryniad chuck, gwahaniaeth uchder blaengar, ac anghymesuredd o ran siâp yr ystlys a'r ymyl flaen, dylid cymryd mesurau i wella anhyblygedd bit dril, cynyddu porthiant fesul chwyldro, lleihau'r ongl clirio, ac ail-falu ymyl y cŷn.
Drilio ar Arwynebau Goleddol a Chrwm
Pan fo wyneb torri neu arwyneb treiddiad y bit dril yn arwyneb ar oleddf, arwyneb crwm, neu gam, mae'r cywirdeb lleoli yn wael oherwydd bod y darn dril yn perfformio torri unochrog rheiddiol, gan leihau oes yr offer.
Er mwyn gwella cywirdeb lleoli, gellir cymryd y mesurau canlynol:
1. Driliwch dwll canol yn gyntaf;
2. Melin y sedd twll gyda melin diwedd;
3. Dewiswch bit dril gyda threiddiad da ac anhyblygedd;
4. Lleihau'r gyfradd bwydo.
Dileu Burr
Yn ystod drilio, mae burrs yn aml yn ymddangos wrth fynedfa ac allanfa'r twll, yn enwedig wrth beiriannu deunyddiau caled a phlatiau tenau. Mae hyn oherwydd wrth i'r darn dril agosáu at dreiddiad, mae'r darn gwaith yn mynd trwy anffurfiad plastig. Mae'r rhan drionglog y dylid ei thorri gan yr ymyl torri ger yr ymyl allanol yn cael ei dadffurfio tuag allan gan y grym torri echelinol, a'i gyrlio ymhellach o dan weithred siamffer y darn dril ac ymyl torri, gan ffurfio ymyl burr neu rolio.
[Delwedd]
IV. Amodau Prosesu Drilio
Mae'r rhan fwyaf o gatalogau bit dril yn cynnwys "Tabl Cyfeirnod Paramedr Torri Sylfaenol" wedi'i drefnu gan ddeunydd sy'n cael ei brosesu. Gall defnyddwyr gyfeirio at y paramedrau torri a ddarperir i ddewis yr amodau torri priodol ar gyfer drilio. Dylid barnu priodoldeb yr amodau torri dethol trwy dorri prawf, gan ystyried ffactorau megis cywirdeb peiriannu, effeithlonrwydd peiriannu, a bywyd bit dril.
1. Bywyd Drill Bit ac Effeithlonrwydd Peiriannu
O dan y rhagosodiad o fodloni gofynion technegol y darn gwaith, dylid gwerthuso priodoldeb y defnydd o bit dril yn gynhwysfawr yn seiliedig ar fywyd bit dril ac effeithlonrwydd peiriannu. Gellir defnyddio'r llwybr torri fel metrig gwerthuso ar gyfer bywyd bit dril; gellir defnyddio'r gyfradd porthiant fel metrig gwerthuso ar gyfer effeithlonrwydd peiriannu. Ar gyfer darnau drilio dur cyflymder uchel, mae cyflymder cylchdroi yn effeithio'n sylweddol ar hyd oes, ac yn llai felly gan borthiant fesul chwyldro. Felly, gall cynyddu'r porthiant fesul chwyldro wella effeithlonrwydd peiriannu tra'n sicrhau bywyd bit dril hirach. Fodd bynnag, dylid nodi y bydd porthiant gormodol fesul chwyldro yn tewhau'r sglodion, gan wneud torri sglodion yn anodd. Felly, mae'n hanfodol pennu'r porthiant gorau posibl fesul ystod chwyldro ar gyfer torri sglodion yn llwyddiannus trwy doriadau prawf. Ar gyfer darnau dril carbid, mae gan yr ymyl dorri siamffer mwy ar hyd cyfeiriad ongl y rhaca negyddol, gan arwain at ystod lai y gellir ei ddewis ar gyfer porthiant fesul chwyldro o'i gymharu â darnau dril dur cyflymder uchel. Bydd mynd y tu hwnt i'r ystod hon yn ystod peiriannu yn lleihau bywyd bit dril. Oherwydd bod gan ddarnau dril carbid ymwrthedd gwres uwch na darnau dril dur cyflymder uchel, nid yw cyflymder cylchdro yn cael fawr o effaith ar oes y darnau dril. Felly, gall cynyddu'r cyflymder cylchdro wella effeithlonrwydd peiriannu wrth sicrhau bywyd bit dril.
2. Defnydd Priodol o Hylif Torri
Mae torri dril yn digwydd yng ngofod cyfyng twll, felly mae math a dull cymhwyso hylif torri yn effeithio'n sylweddol ar fywyd dril a chywirdeb peiriannu twll. Gellir dosbarthu hylifau torri yn fras yn -hydawdd mewn dŵr a mathau nad ydynt yn-dŵr-hydawdd. Mae hylifau torri nad ydynt yn hydoddi mewn dŵr yn cynnig gwell priodweddau iro, gwlychu, a gwrth-adlyniad, a hefyd yn atal rhwd. Mae hylifau torri hydawdd mewn dŵr yn cynnig priodweddau oeri gwell, nid ydynt yn ysmygu, ac nid ydynt yn fflamadwy. Oherwydd ystyriaethau diogelu'r amgylchedd, mae'r defnydd o hylifau torri hydawdd dŵr wedi cynyddu'n sylweddol yn ystod y blynyddoedd diwethaf. Fodd bynnag, gall cymarebau gwanhau amhriodol neu ddirywiad hylif torri leihau bywyd offer yn sylweddol, felly rhaid talu sylw gofalus wrth ei ddefnyddio. Ni waeth a yw'r hylif torri yn hydawdd mewn dŵr neu nad yw'n-dŵr-hydawdd, mae'n hanfodol sicrhau bod yr hylif yn cyrraedd y pwynt torri yn ddigonol. Ar ben hynny, rhaid rheoli'r gyfradd llif, pwysau, nifer y nozzles, a'r dull oeri (oeri mewnol neu allanol) yn llym.
V.
Ail-miniogi Drill Bit
Meini Prawf Ail-miniogi Dril
Y meini prawf ar gyfer penderfynu a oes angen ailgynyddu darn dril yw:
1. Gwisgwch swm yr ymyl torri, ymyl chŷn, a ffasedau bandiau torri;
2. Cywirdeb dimensiwn a garwedd arwyneb y twll wedi'i beiriannu;
3. Lliw a siâp y sglodion;
4. Gwrthiant torri (gwerthoedd anuniongyrchol megis cerrynt gwerthyd, sŵn, a dirgryniad);
5. Swm y gwaith a gwblhawyd, etc.
Mewn defnydd gwirioneddol, dylid pennu maen prawf cywir a chyfleus o'r dangosyddion uchod yn seiliedig ar amgylchiadau penodol. Wrth ddefnyddio'r swm traul fel y maen prawf, dylid nodi'r cyfnod ailgyflymu gorau posibl gyda'r effeithlonrwydd economaidd gorau. Gan mai'r prif feysydd miniogi yw cefn y pen a'r ymyl cŷn, mae traul gormodol yn arwain at amseroedd miniogi hirach, cyfeintiau malu mwy, a llai o gylchoedd ail-gronni (cyfanswm bywyd offer=bywyd offer ar ôl ail-gronni × nifer y cylchoedd ail-groenu), gan fyrhau cyfanswm oes y dril yn y pen draw. Wrth ddefnyddio cywirdeb dimensiwn y twll wedi'i beiriannu fel maen prawf, dylid defnyddio mesuryddion neu fesuryddion terfyn i wirio reaming a sythrwydd y twll; os eir y tu hwnt i'r gwerthoedd hyn, dylid ail-miniogi'r dril ar unwaith. Wrth ddefnyddio ymwrthedd torri fel y maen prawf, gellir defnyddio dulliau megis atal y peiriant yn awtomatig pan eir y tu hwnt i werth terfyn penodol (ee, cerrynt gwerthyd). Wrth reoli terfynau maint peiriannu, dylid ystyried y meini prawf uchod yn gynhwysfawr i osod y safonau priodol.
Dulliau miniogi Drill Bit
Wrth ail-lenwi darnau dril, mae'n well defnyddio peiriant miniogi darnau dril pwrpasol neu grinder offer cyffredinol. Mae hyn yn hanfodol ar gyfer sicrhau hyd oes bit dril a chywirdeb peiriannu. Os yw'r darn dril gwreiddiol mewn cyflwr da, gellir ei ail hogi yn unol â'r dyluniad gwreiddiol. Os oes gan y darn dril gwreiddiol ddiffygion, gellir addasu'r siâp cefn yn briodol a gellir ail-finogi ymyl y cŷn yn unol â'r defnydd arfaethedig.
Dylid nodi'r pwyntiau canlynol wrth hogi:
1. Atal gorboethi er mwyn osgoi lleihau caledwch y darn dril;
2. Tynnwch yr holl ddifrod i'r darn dril (yn enwedig difrod i'r ymyl torri);
3. Dylai'r siâp bit dril fod yn gymesur;
4. Byddwch yn ofalus i beidio â difrodi'r ymyl torri yn ystod miniogi, a chael gwared ar unrhyw burrs ar ôl hogi;
5. Ar gyfer darnau dril carbid, mae'r siâp hogi yn cael effaith sylweddol ar berfformiad bit dril. Y siâp bit dril yn y ffatri yw'r siâp gorau posibl a geir trwy ddylunio gwyddonol a phrofi dro ar ôl tro; felly, yn gyffredinol dylid cadw'r siâp blaengar gwreiddiol wrth ail-miniogi.
