1. Datwm
Mae pob rhan yn cynnwys sawl arwyneb, ac mae rhai dimensiynau a gofynion safle cymharol rhwng yr arwynebau. Mae'r gofynion safle cymharol rhwng arwynebau rhannau yn cynnwys dwy agwedd: cywirdeb dimensiwn y pellter rhwng yr arwynebau a'r cywirdeb safle cymharol (megis cyfexiality, parallelism, verticality a roundout runout, ac ati). Ni ellir gwahanu'r astudiaeth o'r berthynas safle cymharol rhwng arwynebau rhannau o'r datwm. Heb datwm clir, ni ellir pennu lleoliad wyneb y rhan. Yn gyffredinol, y datwm yw'r pwynt, y llinell a'r wyneb ar y rhan a ddefnyddir i bennu lleoliad pwyntiau, llinellau ac arwynebau eraill. Gellir rhannu datwm yn ddau gategori: datwm dylunio a datwm proses yn ôl eu gwahanol swyddogaethau.
1. datwm dylunio
Gelwir y datwm a ddefnyddir i bennu pwyntiau, llinellau ac arwynebau eraill ar y lluniad rhan yn datwm dylunio. Ar gyfer pistons, mae'r datwm dylunio yn cyfeirio at linell ganol y piston a llinell ganol y twll pin.
2. Datwm proses
Gelwir y datwm a ddefnyddir gan rannau wrth brosesu a chydosod yn ddatwm proses. Yn ôl gwahanol ddefnyddiau, mae datwm y broses wedi'i rannu'n ddatwm lleoli, datwm mesur a datwm cydosod.
1) Datwm lleoli: Gelwir y datwm a ddefnyddir i wneud i'r darn gwaith feddiannu'r safle cywir yn yr offeryn peiriant neu'r gosodiad yn ystod y prosesu yn ddatwm lleoli. Yn ôl y gwahanol elfennau lleoli, y ddau gategori a ddefnyddir amlaf yw'r ddau gategori canlynol:
Lleoliad canoli awtomatig: megis lleoli tri-jaw chuck.
Lleoliad lleoli llawes: gwneir yr elfen lleoli yn llawes lleoli, megis gosod plât stopio.
Mae eraill yn cynnwys lleoli mewn ffrâm siâp V, lleoli mewn twll hanner cylch, ac ati.
2) Datwm mesur: Gelwir y datwm a ddefnyddir i fesur maint a lleoliad yr arwyneb wedi'i brosesu yn ystod arolygiad rhannol yn ddatwm mesur.
3) Datwm y Cynulliad: Gelwir y datwm a ddefnyddir i bennu lleoliad y rhan yn y gydran neu'r cynnyrch yn ystod y cynulliad yn ddatwm cynulliad.
2. dull gosod workpiece
Er mwyn peiriannu arwyneb sy'n bodloni'r gofynion technegol penodedig ar ran benodol o'r darn gwaith, rhaid i'r darn gwaith feddiannu'r safle cywir o'i gymharu â'r offeryn ar yr offeryn peiriant cyn ei beiriannu. Gelwir y broses hon fel arfer yn "leoli" y workpiece. Ar ôl i'r darn gwaith gael ei leoli, oherwydd effeithiau grym torri, disgyrchiant, ac ati wrth brosesu, dylid defnyddio mecanwaith penodol i "glampio" y darn gwaith fel bod ei sefyllfa benderfynol yn aros yr un fath. Gelwir y broses o wneud y workpiece yn y safle cywir ar yr offeryn peiriant a clampio y workpiece yn "gosod".
Mae ansawdd gosod workpiece yn fater pwysig mewn prosesu mecanyddol. Mae nid yn unig yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb prosesu, cyflymder a sefydlogrwydd gosod gweithfannau, ond mae hefyd yn effeithio ar lefel cynhyrchiant. Er mwyn sicrhau cywirdeb safle cymharol rhwng yr arwyneb prosesu a'i ddatwm dylunio, dylai datwm dylunio'r arwyneb prosesu feddiannu'r safle cywir o'i gymharu â'r offeryn peiriant pan fydd y darn gwaith wedi'i osod. Er enghraifft, yn y broses o ddirwy troi'r rhigol cylch, er mwyn sicrhau gofynion runout cylchlythyr diamedr gwaelod y rhigol cylch ac echelin y sgert, rhaid gosod y workpiece fel bod ei datwm dylunio yn cyd-fynd ag echel y gwerthyd offeryn peiriant.
Mae yna wahanol ddulliau gosod wrth brosesu rhannau ar wahanol offer peiriant. Gellir crynhoi'r dulliau gosod yn dri math: dull alinio uniongyrchol, dull alinio llinell a dull gosod gosodiadau.
1) Dull alinio uniongyrchol Pan ddefnyddir y dull hwn, ceir y sefyllfa gywir y dylai'r darn gwaith ei feddiannu ar yr offeryn peiriant trwy gyfres o ymdrechion. Y dull penodol yw gosod y darn gwaith yn uniongyrchol ar yr offeryn peiriant, defnyddio dangosydd deialu neu nodwydd ar y plât nodwydd i gywiro lleoliad cywir y darn gwaith yn weledol, a'i raddnodi wrth wirio nes ei fod yn bodloni'r gofynion.
Mae cywirdeb lleoli a chyflymder aliniad y dull alinio uniongyrchol yn dibynnu ar gywirdeb aliniad, dull alinio, offer alinio a lefel dechnegol y gweithwyr. Ei anfanteision yw ei fod yn cymryd llawer o amser, mae ganddo gynhyrchiant isel, a rhaid ei weithredu yn seiliedig ar brofiad, ac mae ganddo ofynion uchel o ran sgiliau gweithwyr, felly dim ond mewn-darn sengl a-swp-gynhyrchu-yn unig y caiff ei ddefnyddio. Er enghraifft, mae aliniad sy'n dibynnu ar ddynwared y siâp yn perthyn i'r dull aliniad uniongyrchol.
2) Dull alinio marcio Mae'r dull hwn yn ddull o ddefnyddio nodwydd marcio ar offeryn peiriant i alinio'r darn gwaith yn ôl y llinell a dynnir ar y cynnyrch gwag neu led-orffen i'w wneud yn cael y safle cywir. Yn amlwg, mae'r dull hwn yn gofyn am broses farcio ychwanegol. Mae gan y llinell dynnu ei hun lled penodol, ac mae gwall marcio wrth farcio, ac mae gwall arsylwi hefyd wrth gywiro lleoliad y darn gwaith. Felly, defnyddir y dull hwn yn bennaf ar gyfer prosesu bras o sypiau cynhyrchu bach, cywirdeb gwag isel, a darnau gwaith mawr nad ydynt yn addas ar gyfer defnyddio gosodiadau. Er enghraifft, y penderfyniad o leoliad twll pin cynnyrch dwy strôc yw defnyddio dull marcio'r pen rhannu ar gyfer aliniad.
3) Defnyddiwch ddull gosod gosodiadau: Gelwir yr offer proses a ddefnyddir i glampio'r darn gwaith fel ei fod yn y safle cywir yn osodiad offer peiriant. Mae'r gosodiad yn ddyfais ychwanegol o'r offeryn peiriant. Mae ei leoliad o'i gymharu â'r teclyn ar yr offeryn peiriant wedi'i-addasu ymlaen llaw cyn gosod y darn gwaith. Felly, wrth brosesu swp o workpieces, nid oes angen eu halinio a'u lleoli fesul un, a gellir gwarantu gofynion technegol y prosesu. Mae'n arbed llafur ac yn rhydd o drafferth. Mae'n ddull lleoli effeithlon ac fe'i defnyddir yn eang mewn cynhyrchu swp a màs. Mae ein prosesu piston presennol yn defnyddio'r dull gosod gosodiadau.
①. Ar ôl i'r darn gwaith gael ei leoli, gelwir y gweithrediad o gadw'r safle lleoli heb ei newid yn ystod y prosesu yn clampio. Gelwir y ddyfais yn y gosodiad sy'n cadw'r safle lleoli heb ei newid yn ystod y prosesu yn ddyfais clampio.
②. Dylai'r ddyfais clampio fodloni'r gofynion canlynol: wrth clampio, ni ddylid dinistrio lleoliad y darn gwaith; ar ôl clampio, ni ddylai sefyllfa'r darn gwaith newid yn ystod y prosesu, a dylai'r clampio fod yn gywir, yn ddiogel ac yn ddibynadwy; mae'r weithred clampio yn gyflym, mae'r llawdriniaeth yn gyfleus ac yn arbed llafur; mae'r strwythur yn syml ac yn hawdd i'w gynhyrchu.
③. Rhagofalon wrth glampio: Dylai'r grym clampio fod yn briodol. Bydd gormod yn achosi i'r darn gwaith anffurfio, a bydd rhy ychydig yn achosi i'r darn gwaith symud yn ystod y prosesu a dinistrio lleoliad y darn gwaith.
3. Gwybodaeth sylfaenol o dorri metel
1. Cynnig troi a'r wyneb ffurfio
Cynnig troi: Yn y broses dorri, er mwyn cael gwared â gormod o fetel, rhaid i'r darn gwaith a'r offeryn wneud cynnig torri cymharol. Gelwir y cynnig o ddefnyddio offeryn troi i gael gwared â metel gormodol ar y workpiece ar turn yn cynnig troi, y gellir ei rannu'n brif gynnig a bwydo cynnig.
Prif gynnig: Gelwir y cynnig o dynnu'r haen dorri ar y darn gwaith yn uniongyrchol a'i drawsnewid yn sglodion, a thrwy hynny yn ffurfio wyneb newydd i'r darn gwaith, yn brif gynnig. Wrth dorri, symudiad cylchdro'r darn gwaith yw'r prif gynnig. Fel arfer, mae cyflymder y prif gynnig yn uwch ac mae'r pŵer torri a ddefnyddir yn fwy.
Cynnig porthiant: Y cynnig sy'n rhoi haenau torri newydd yn barhaus i dorri. Cynnig porthiant yw'r cynnig ar hyd wyneb y darn gwaith i'w ffurfio, a all fod yn gynnig parhaus neu'n gynnig ysbeidiol. Er enghraifft, mae mudiant yr offeryn troi ar turn llorweddol yn gynnig parhaus, ac mae cynnig porthiant y darn gwaith ar planer yn gynnig ysbeidiol.
Arwyneb wedi'i ffurfio ar y darn gwaith: Yn ystod y broses dorri, mae'r darn gwaith yn ffurfio arwyneb wedi'i beiriannu, arwyneb wedi'i beiriannu, ac arwyneb i'w beiriannu. Mae'r arwyneb wedi'i beiriannu yn cyfeirio at yr arwyneb newydd a ffurfiwyd trwy droi gormod o fetel i ffwrdd. Mae'r arwyneb sydd i'w beiriannu yn cyfeirio at yr wyneb lle mae'r haen fetel ar fin cael ei thorri i ffwrdd. Mae'r wyneb peiriannu yn cyfeirio at yr wyneb y mae ymyl torri'r offeryn troi yn ei droi.
2. Mae'r tair elfen o baramedrau torri yn cyfeirio at ddyfnder torri, cyfradd bwydo a chyflymder torri.
1) Dyfnder trawsbynciol: ap=(dw-dm) / 2(mm) dm=diamedr o workpiece unmachined dm=diamedr o workpiece durniwyd, a dyfnder torri yw'r hyn yr ydym fel arfer yn galw dyfnder torri.
Dewis dyfnder torri: Dylid pennu'r dyfnder torri p yn ôl y lwfans peiriannu. Yn ystod peiriannu garw, yn ogystal â gadael y lwfans ar gyfer gorffen, dylid dileu'r holl lwfansau peiriannu garw mewn un pas gymaint ag y bo modd. Gall hyn nid yn unig wneud y cynnyrch o ddyfnder torri, cyfradd bwydo ƒ, a chyflymder torri V yn fawr tra'n sicrhau gwydnwch penodol, ond hefyd yn lleihau nifer y pasiau. Yn achos lwfans peiriannu gormodol, anhyblygedd annigonol y system broses, neu gryfder annigonol y llafn, dylid rhannu'r pasyn yn ddau docyn neu fwy. Ar yr adeg hon, dylai dyfnder torri'r pasyn cyntaf fod yn fwy, a all gyfrif am 2/3 i 3/4 o gyfanswm y lwfans; a dylai dyfnder torri'r ail docyn fod yn llai, fel y gall y broses orffen gael gwerth paramedr garwedd arwyneb llai a chywirdeb peiriannu uwch.
Wrth dorri castiau, gofaniadau neu ddur di-staen gydag arwyneb caled, dylai'r dyfnder torri fod yn fwy na'r caledwch neu'r haen wedi'i chaledu er mwyn osgoi torri ymyl torri ar yr haen galedu.
2) Dethol cyfradd bwydo: Mae dadleoli cymharol y workpiece a'r offeryn yn y cyfeiriad cynnig porthiant ar gyfer pob cylchdro neu reciprocation y workpiece neu offeryn, mewn mm. Ar ôl i'r dyfnder torri gael ei ddewis, dylid dewis cyfradd bwydo fwy cymaint â phosibl. Dylai'r dewis o werth rhesymol y gyfradd fwydo sicrhau nad yw'r offeryn peiriant a'r offeryn yn cael eu difrodi oherwydd grym torri gormodol, nid yw gwyriad y darn gwaith a achosir gan y grym torri yn fwy na'r gwerth a ganiateir gan gywirdeb y darn gwaith, ac nid yw gwerth paramedr garwedd yr wyneb yn rhy fawr. Yn ystod peiriannu garw, prif ffactor cyfyngu'r gyfradd porthiant yw'r grym torri, tra yn ystod lled-orffen a gorffen, prif ffactor cyfyngu'r gyfradd porthiant yw'r garwedd arwyneb.
3) Dewis cyflymder torri: Yn ystod y torri, mae cyflymder sydyn pwynt ar ymyl torri'r offeryn o'i gymharu â'r wyneb i'w beiriannu yn y prif gyfeiriad cynnig, mewn m/min ,. Pan ddewisir y dyfnder torri p a'r gyfradd bwydo ƒ, dewisir y cyflymder torri uchaf ar y sail hon. Cyfeiriad datblygu prosesu torri yw-prosesu torri cyflym.
IV. Cysyniad mecanyddol garw
Mewn mecaneg, mae garwedd yn cyfeirio at nodweddion siâp geometrig microsgopig sy'n cynnwys bylchau bach a chopaon a dyffrynnoedd ar yr wyneb wedi'i beiriannu. Mae'n un o'r materion mewn ymchwil i gyfnewidiadwyedd. Mae garwedd wyneb yn cael ei ffurfio'n gyffredinol gan y dull prosesu a ddefnyddir a ffactorau eraill, megis y ffrithiant rhwng yr offeryn a'r arwyneb rhan wrth brosesu, dadffurfiad plastig y metel arwyneb yn ystod gwahanu sglodion, a'r dirgryniad amledd uchel yn y system broses. Oherwydd y gwahaniaethau mewn dulliau prosesu a deunyddiau workpiece, mae dyfnder, dwysedd, siâp a gwead y marciau a adawyd ar yr wyneb durniwyd yn wahanol. Mae garwedd wyneb yn gysylltiedig yn agos â'r priodweddau paru, ymwrthedd gwisgo, cryfder blinder, anystwythder cyswllt, dirgryniad a sŵn rhannau mecanyddol, ac mae'n cael effaith bwysig ar fywyd gwasanaeth a dibynadwyedd cynhyrchion mecanyddol.
Dull cynrychioli brasder
Ar ôl prosesu, mae wyneb y rhan yn edrych yn llyfn iawn, ond mae'n anwastad pan gaiff ei chwyddo. Mae garwedd wyneb yn cyfeirio at y nodweddion geometrig microsgopig sy'n cynnwys bylchau bach a chopaon bach a dyffrynnoedd ar wyneb y rhannau wedi'u prosesu, a ffurfir yn gyffredinol gan y dulliau prosesu a (neu) ffactorau eraill. Mae swyddogaethau'r arwyneb rhan yn wahanol, ac mae'r gwerthoedd paramedr garwedd arwyneb gofynnol hefyd yn wahanol. Dylid marcio'r cod garwedd arwyneb (symbol) ar y lluniad rhan i ddangos y nodweddion arwyneb y mae'n rhaid eu cyflawni ar ôl i'r wyneb gael ei gwblhau. Mae tri pharamedr uchder garwedd arwyneb:
1. Gwyriad cymedrig rhifyddol Ra o'r gyfuchlin
Cymedr rhifyddol gwerth absoliwt y pellter rhwng y pwynt ar y llinell gyfuchlin ar hyd y cyfeiriad mesur (cyfeiriad Y) a'r llinell gyfeirio o fewn yr hyd samplu.
2. Deg{1}}pwynt o daldra micro-Rz
Yn cyfeirio at werth cyfartalog y pum uchder cyfuchlin brig mwyaf a gwerth cyfartalog y pum dyffryn cyfuchlin mwyaf o fewn yr hyd samplu.
3. Uchder cyfuchlin uchaf Ry
Y pellter rhwng y llinell frig uchaf uchaf a llinell waelod dyffryn isaf y gyfuchlin o fewn yr hyd samplu.
Ar hyn o bryd, defnyddir Ra yn bennaf mewn diwydiant gweithgynhyrchu peiriannau cyffredinol.
4. Dull cynrychiolaeth garwedd
5. Dylanwad garwedd ar berfformiad rhannau
Mae ansawdd wyneb y workpiece ar ôl prosesu yn effeithio'n uniongyrchol ar briodweddau ffisegol, cemegol a mecanyddol y workpiece. Mae perfformiad gweithio, dibynadwyedd a bywyd y cynnyrch yn dibynnu i raddau helaeth ar ansawdd wyneb y prif rannau. Yn gyffredinol, mae gofynion ansawdd wyneb rhannau pwysig neu allweddol yn uwch na rhai rhannau cyffredin. Y rheswm am hyn yw y bydd rhannau ag ansawdd wyneb da yn gwella eu gwrthiant gwisgo, ymwrthedd cyrydiad a gwrthsefyll blinder yn fawr.
6. hylif torri
1) Rôl hylif torri
Effaith oeri: Gall torri gwres dynnu llawer iawn o wres torri i ffwrdd, gwella amodau afradu gwres, lleihau tymheredd yr offeryn a'r darn gwaith, a thrwy hynny ymestyn oes gwasanaeth yr offeryn ac atal gwallau dimensiwn a achosir gan ddadffurfiad thermol y darn gwaith.
Effaith iro: Gall yr hylif torri dreiddio rhwng y darn gwaith a'r offeryn, gan ffurfio ffilm arsugniad tenau yn y bwlch bach rhwng y sglodion a'r offeryn, gan leihau'r cyfernod ffrithiant, a thrwy hynny leihau'r ffrithiant rhwng y sglodion offeryn a'r darn gwaith, lleihau'r grym torri a thorri gwres, lleihau traul yr offeryn a gwella ansawdd wyneb y darn gwaith. Mae iro yn arbennig o bwysig ar gyfer gorffen.
Effaith glanhau: Mae'r sglodion bach a gynhyrchir yn ystod y broses lanhau yn hawdd i gadw at y darn gwaith a'r offeryn, yn enwedig wrth ddrilio tyllau dwfn a reaming, mae'r sglodion yn hawdd i'w clogio yn y rhigol sglodion, gan effeithio ar garwedd wyneb y darn gwaith a bywyd gwasanaeth yr offeryn. Gall defnyddio hylif torri olchi'r sglodion i ffwrdd yn gyflym, fel y gall torri fynd rhagddo'n esmwyth.
2) Mathau: Mae dau brif fath o hylifau torri a ddefnyddir yn gyffredin
Emwlsiwn: Mae'n chwarae rôl oeri yn bennaf. Gwneir emwlsiwn trwy wanhau olew emwlsiedig gyda 15 i 20 gwaith o ddŵr. Mae gan y math hwn o hylif torri wres penodol mawr, gludedd isel, hylifedd da, a gall amsugno llawer iawn o wres. Prif bwrpas defnyddio'r math hwn o hylif torri yw oeri'r offeryn a'r darn gwaith, cynyddu bywyd yr offeryn, a lleihau anffurfiad thermol. Mae'r emwlsiwn yn cynnwys mwy o ddŵr, ac mae'r swyddogaethau iro a gwrth-rhwd yn wael.
Olew torri: Prif gydran olew torri yw olew mwynol. Mae gan y math hwn o hylif torri wres bach penodol, gludedd mawr, a hylifedd gwael. Mae'n chwarae rhan iro yn bennaf. Defnyddir yn gyffredin olewau mwynol â gludedd isel, megis olew injan, olew disel ysgafn, cerosin, ac ati.
