Mae adran raglennu CNC y ffatri llwydni yn llunio technegau a safonau prosesu clir, ac yn perfformio gweithrediadau safonedig yn y broses gynhyrchu, a all wella effeithlonrwydd gwaith a lleihau gwallau.
01
Cnewyllyn llwydni blaenorol
1. sefyllfa ffroenell poeth
1) Rhaid i ddimensiynau â gofynion cynulliad fod yn seiliedig ar y nifer.
2) Plane: Gwneir y rhaglen beiriannu yn ôl y maint, ac mae'r gweithredwr CNC yn gwirio'r bwrdd yn ôl goddefgarwch y maint lluniadu.
3) Ochr: Dechreuir iawndal yn y rhaglen brosesu, ac mae ymyl o 0.02mm yn cael ei adael ar gyfer paru treialu ar un ochr. Mae'r gweithredwr yn defnyddio mesurydd nodwydd i ffitio'n dynn, ac mae'r goddefgarwch yn sicr o fod o fewn 0.015 ~ 0.005mm ar un ochr. Mae dimensiynau eraill yn seiliedig ar ddimensiynau'r lluniad 3D. .
llun
2. Mewnosod bwcl
Mae angen prosesu ochr y bwcl mewnosod yn ôl y rhaglen, ac mae'r maint yn gywir; tra bod dyfnder (gwerth Z) y bwcl mewnosod yn cael ei bennu yn ôl y maint, mae'r gweithredwr yn defnyddio mesurydd graddnodi i fesur y dyfnder, ac mae'r goddefgarwch yn gofyn am ddyfnder o 0.01mm.
3. glud maint
{{0}}. Dylid gadael 02mm ar un ochr i'r rhaglen orffen ar gyfer pob safle glud (ac eithrio achosion arbennig), a dylid gadael 0.15mm ar un ochr â gofynion patrwm tân, a ddefnyddir i prosesu patrymau EDM.
4. Treiddio a tharo
O dan amgylchiadau arferol, y craidd llwydni blaen yw'r union faint, ac mae gan y craidd llwydni cefn ymyl.
llun
5. clo ochr
Dyfnder gwaelod (gwerth Z) y sefyllfa clo ochr fydd y maint cywir, ac mae angen i raglen brosesu ochr y sefyllfa clo ochr gychwyn yr iawndal a gadael 0.02mm ar gyfer gosod prawf ar un ochr. Y tu mewn.
llun
Ychwanegu WeChat: steven52014 i anfon tiwtorial rhaglen macro
02
Houmoren
1. slot rhes
Rhaid pennu dyfnder (gwerth Z) y rhigol lleoli yn ôl maint y llun. Mae'r gweithredwr yn defnyddio tabl cymharu i fesur y nifer yn ôl goddefgarwch y llun, ac mae dwy ochr y groove lleoli yn cael eu prosesu yn ôl maint y llun. Mae angen gwneud iawn am brosesu'r rhaglen gydag ymyl o {{0}}.02mm ar un ochr Paru treial meintiol, mae'r gweithredwr yn defnyddio mesurydd bloc i gyfateb yn dynn, ac mae'r goddefiant wedi'i warantu i bod o fewn 0.015 ~ 0.005mm ar un ochr.
2. Mewnosod bwcl
Rhaid calibro ochr bwcl y mewnosodiad yn ôl maint y llun, a rhaid graddnodi dyfnder (gwerth Z) y gwaelod yn ôl y maint. Mae'r gweithredwr yn defnyddio mesurydd graddnodi i fesur y nifer, ac mae'r goddefgarwch yn gofyn am ddyfnder o 0.01mm.
3. sefyllfa twll ffrâm yr Wyddgrug (safle CORE cudd)
Mae angen i'r rhaglennydd agor yr iawndal i adael ymyl o 0.02mm ar un ochr wrth wneud y rhaglen cyllell ysgafn. Bydd y gweithredwr sy'n cychwyn yr iawndal yn mesur yn ôl maint y llun.
4. glud maint
Mae gan bob safle glud ymyl o 0.02mm ar gyfer gorffen (ac eithrio gofynion arbennig).
llun
llun
5. Treiddio a tharo
O dan amgylchiadau arferol, dylid gadael ymyl ychwanegol o plws {{0}}.02 ~ 0mm ar gyfer y mowld cefn, a dylid pennu lleoliad sefyllfa baru craidd y mowld cefn yn ôl y maint, a mwy dylid gadael ymyl ar gyfer lleoliad y craidd llwydni cefn sy'n cyfateb i safle'r rhes.
llun
03
Moren Amgrwm CRAIDD
1) Gadewch ymyl o 0.5mm ar un ochr yn ystod peiriannu garw, a phan fydd y mewnosodiadau ffrâm llwydni wedi'u prosesu i'r gwaelod yn defnyddio peiriannu garw Amgrwm CORE, gadewch 10mm ar gyfer safle corff syth y gwaelod, a ddefnyddir i'r gweithredwr wirio a yw'r peiriannu garw yn rhydd ac mae angen ei ddiffodd Gadewch 10mm yn syth ar waelod y CORE amgrwm siâp arbennig i'w orffen ar ôl diffodd.
llun
2) Gadewch 0.02mm ar gyfer pob safle glud wrth orffen (ac eithrio gofynion arbennig), a gadewch plws 0.02~0mm ar gyfer safle'r treiddiad.
3) Gorffen siâp CORE Amgrwm, mae'r rhaglennydd yn agor yr iawndal i adael ymyl o 0.0 2mm ar un ochr wrth wneud y rhaglen cyllell ysgafn, ac mae'r gweithredwr yn mesur y goddefgarwch ar un ochr 0~ -0.005mm yn ôl maint y llun, sy'n gyfleus ar gyfer cydosod.
4) Am fanylion ar ganoli mewnosodiadau craidd llwydni (CORE convex) gyda siapiau afreolaidd, gweler y rhan olaf am fanylion.
llun
04
rhesi, mewnosodiadau
1) Wrth dderbyn y workpiece, dylai'r rhaglennydd fesur dimensiynau allanol y workpiece er mwyn osgoi problemau a achosir gan y rhaniad a gwrthdrawiad unochrog. Mae angen i'r rhaglennydd drafod gyda'r tîm gweithredu yn ôl siâp y darn gwaith, a mabwysiadu dull clampio diogel a dull gwrthdrawiad. Gweler yr adran ddiweddarach am fanylion.
2) Mae gan safle'r rhes a'r creiddiau llwydni blaen a chefn sefyllfa gyfatebol, ac mae angen ymyl 0.02mm ychwanegol ar gyfer safle'r rhes ar gyfer FIT.
3) Mae pob safle glud yn cael ei adael 0.02mm ar un ochr (ac eithrio gofynion arbennig).
llun
llun
05
To ar oleddf
Yn ôl siâp y darn gwaith a thrafodwch gyda'r grŵp gweithredu, defnyddiwch ddull clampio diogel a dull cyffwrdd, a gadewch 0.02mm ar un ochr i bob safle glud (ac eithrio gofynion arbennig).
llun
06
Prosesu yr Wyddgrug
1. sylfaen yr Wyddgrug
1) Rhaid i'r cymeriad sylfaen (siamffer) ar luniad sylfaen y mowld fod yn gyson â'r datwm ar y sylfaen llwydni. Er mwyn osgoi camddealltwriaeth a dryswch wrth brosesu, dylai'r ochr datwm wynebu ei gyfeiriad ei hun wrth raglennu.
2) Ar gyfer lleoli prosesu pob templed, sefydlir y cyfesurynnau prosesu gyda chanol y twll post canllaw ger yr ongl gyfeirio fel sero.
3) Diffiniad o rif cyffyrddiad gwerth Z: Er mwyn i'r holl dempledi gael eu prosesu ymlaen a gwrthdroi, cymerir nifer y cyffyrddiadau ar waelod y sylfaen llwydni fel sero. Ar gyfer darnau gwaith â gofynion arbennig, mae angen i'r rhaglennydd esbonio'n glir i'r personél perthnasol, a nodi'n glir y mowld ar y daflen raglen. Safle sero yr embryo.
2. Bwrdd
1) Gorffen y ffrâm llwydni. Pan fydd y rhaglen yn prosesu gwaelod y ffrâm llwydni, rhaid gwneud y maint yn ôl maint y llun. Mae'r gweithredwr CNC yn defnyddio mesurydd graddnodi i fesur y nifer yn ôl goddefgarwch y llun. Mae'r goddefiant yn plws 0.01~ plws 0.02mm. Mae angen agor y rhaglen gorffen ymyl ffrâm i wneud iawn am lwfans 0.02mm ar un ochr. Mae'r gweithredwr yn defnyddio mesurydd bloc i ffitio'n dynn yn ôl maint y llun. Y goddefgarwch Gwarantedig o fewn 0.02 ~ 0.01mm ar un ochr.
2) Mae lleoliad y clo ochr yn cael ei wneud yn ôl gwaelod y ffigur, ac mae'r mesurydd bloc ochr wedi'i gydweddu'n dynn, ac mae'r goddefgarwch yn sicr o fod o fewn plws 0.015~-0.01mm ar un ochr.
3) Mae gwaelod y groove fewnosod yn cael ei fesur yn gywir, ac mae'r ochr yn cael ei brofi gyda mesurydd bloc ar gyfer ffit dynn. Mae'r goddefiant yn sicr o fod o fewn plws 0.015~ plws 0.01mm ar un ochr.
4) Mae dimensiynau eraill megis cafnau cyw iâr rhaw yn cael eu prosesu yn ôl y lluniadau.
llun
3. Bwrdd B
1) Gorffen peiriannu y ffrâm llwydni, mae'r rhaglen yn prosesu gwaelod y ffrâm llwydni i wneud dimensiynau cywir, ac mae'r gweithredwr CNC yn defnyddio'r tabl cymharu i fesur y nifer yn ôl goddefgarwch y llun. Mae angen i'r gweithredwr ddefnyddio mesurydd bloc i ffitio'n dynn yn ôl maint y llun, ac mae'r goddefgarwch wedi'i warantu - o fewn 0.02~0.01mm ar un ochr.
2) Mae angen prosesu dyfnder (gwerth Z) gwaelod rhigol y sefyllfa rhes ffrâm llwydni i'r nifer yn ôl maint y llun. Mae'r gweithredwr yn defnyddio'r tabl graddnodi i fesur y nifer yn ôl goddefgarwch y llun. Mae'r goddefiant yn plws 0.01~ plws 0.02mm. Gadewch 0.02mm ar gyfer paru treial, ac mae angen i'r gweithredwr ddefnyddio mesurydd bloc ar gyfer gosod tynn, a gwarantir y bydd y goddefgarwch o fewn plws 0.015 ~ plws 0.01mm ar un ochr.
llun
4. panel ejector:
1) Wrth beiriannu'n ddwfn safle pen gwrthsoddedig y gwniadur, mae angen i'r dyfnder fod yn 0.02mm o ddyfnder. Mae'r gweithredwr yn defnyddio mesurydd deialu i fesur y nifer, a'r goddefgarwch yw 0.02 ~ 0.01mm, ac mae angen peiriannu ochr pen y gwniadur wedi'i suddo i faint.
2) Mae maint prosesu safle cydosod sylfaen uchaf gogwydd, gwaelod y panel gwniadur yn cael ei ddefnyddio fel y maint safonol yn ystod prosesu rhaglenni, mae'r gweithredwr yn defnyddio tabl cymharu i fesur y nifer, ac mae maint prosesu ochr yn ei le.
3) Mae swyddi eraill yn cael eu prosesu yn ôl maint y lluniad 3D.
llun
5. Plât gwaelod gwniadur:
1) Ar gyfer y sefyllfa maint sy'n ofynnol gan gynulliad y mewnosodiad, mae angen i'r gweithredwr ddefnyddio mesurydd bloc i'w ffitio'n dynn, a phrosesir y swyddi eraill yn ôl maint y lluniad 3D i wneud yr union faint.
2) Bwrdd C: proseswch y maint cywir yn ôl maint y lluniad 3D, a defnyddiwch y grŵp gwely gong i argraffu'r cod A yn y cyfeiriad cadarnhaol i ddewis yr arwyneb prosesu a'r cyfeiriad prosesu rhif model gong a chod cymeriad.
3) Plât enw: Engrafiad yn unol â gofynion y lluniadau 3D.
4) Plât sefydlog uchaf: Mae gan safle'r ffroenell y maint sydd ei angen ar gyfer cydosod, ac mae angen prosesu'r union faint ar waelod y plât sefydlog uchaf gan raglen. Mae angen i'r gweithredwr ddefnyddio mesurydd graddnodi i fesur y nifer, ac mae angen gwneud iawn am y prosesu ochr, gan adael 0.02 ar gyfer un ochr y rhaglen mm, mae angen i'r gweithredwr ddefnyddio nodwydd mesurydd i sicrhau bod yr ochr sengl o fewn plws 0.015 ~ plws 0.01mm, a dimensiynau eraill yn cael eu prosesu yn ôl y llun 3D.
5) Plât gosod is: Mae angen dimensiynau ar gyfer cydosod mewnosodiadau. Mae angen prosesu gwaelod y plât gosod isaf i'r union faint, ac mae angen i'r ochrau gael eu paru'n dynn â mesuryddion bloc. Dylid prosesu dimensiynau eraill yn ôl y lluniad 3D.
llun
llun
07
rhaglennu
1. Diffiniad o gyfesurynnau prosesu dur: mae'r cyfeiriad hirsgwar yn wynebu'r person, ac mae'r cyfeiriad sgwâr yn wynebu'r gornel dde isaf. O dan amgylchiadau arferol, mae'r holl ddeunyddiau dur wedi'u rhaglennu gyda X ac Y fel 0, a gwerth Z fel 0 i sefydlu cyfesurynnau prosesu. (Gweler diffiniad cydgysylltu peiriannu CNC a chyfeiriad clampio diagramau safonol 1, 2, 3)
2. Gadewch 0.5mm ar un ochr yn y rhaglen peiriannu garw, a gadael bwrdd crefft ar ben y craidd llwydni diffodd, sy'n gyfleus ar gyfer clampio yn ystod peiriannu gorffen.
3. Gorffen peiriannu gwaelod y craidd llwydni yn gyntaf, ac osgoi taro blaen y craidd llwydni, PL, glud, ac ati.
4. Safle craidd yr Wyddgrug: mae lleoliad tiwb holl greiddiau llwydni blaen a chefn wedi'i raglennu i fod yn 0.01mm yn llai ar un ochr.
5. Prosesu Plane PL: mae angen i brosesu rhaglenni fod yn gywir yn ôl maint y llun, ac mae angen i'r gweithredwr ddefnyddio mesurydd graddnodi i fesur y goddefgarwch o fewn plws 0.01~0mm.
6. Ar gyfer peiriannu arwyneb arc PL, bydd y rhaglennydd yn gwneud rhaglen offer prawf, a bydd y daflen raglen yn nodi'r cysylltiad â'r awyren waelod PL, a bydd y rhaglen peiriannu cyllell ysgafn yn gwneud dimensiynau cywir.
Pan ddiffinnir cyfesurynnau prosesu craidd llwydni blaen a chefn, mae'r cyfeiriad hirsgwar yn wynebu'r person, ac mae'r cyfeiriad sgwâr yn wynebu'r gornel dde isaf (X, Y canol pedair ochr yw 0, a Z yw 0). } pan fydd yn cyffwrdd â'r gwaelod), fel y dangosir yn Ffigur 1, Ffigur 2, a Ffigur 3:
llun
Dangosir niferoedd bump CORE amgrwm yn Ffigur 4 a Ffigur 5;
llun
Mae Ffigur 6 yn dangos nifer y gwrthdrawiadau sedd rhes:
llun
Dangosir nifer y gwrthdrawiadau sylfaen llwydni yn Ffigur 7:
