Diffodd dur yw'r broses bwysicaf a ddefnyddir fwyaf yn y broses trin gwres. Gall quenching gynyddu cryfder a chaledwch dur yn sylweddol.
Diffiniad a phwrpas quenching
Mae'r dur yn cael ei gynhesu i dymheredd uwchlaw'r pwynt critigol AC3 (dur hypoeutectoid) neu AC1 (dur hypereutectoid), ei gadw am gyfnod o amser i'w wneud yn llawn neu'n rhannol yn cael ei anwybyddu, ac yna ei oeri ar gyflymder sy'n fwy na'r cyflymder quenching critigol. Gelwir y broses trin gwres sy'n trawsnewid austenite supercooled yn martensite neu bainite isaf yn quenching.
Pwrpas quenching yw trawsnewid yr austenite supercooled yn martensite neu bainite i gael strwythur martensite neu bainite is, sydd wedyn yn cael ei gyfuno â thymheru ar dymheredd gwahanol i wella cryfder, caledwch a gwrthiant y dur yn fawr. Gwisgadwyedd, cryfder blinder a chaledwch, ac ati, i fodloni gwahanol ofynion defnydd gwahanol rannau ac offer mecanyddol. Gellir defnyddio quenching hefyd i fodloni priodweddau ffisegol a chemegol arbennig rhai duroedd arbennig fel ferromagnetiaeth ac ymwrthedd cyrydiad.
Pan fydd rhannau dur yn cael eu hoeri mewn cyfrwng quenching gyda newidiadau mewn cyflwr corfforol, mae'r broses oeri yn gyffredinol wedi'i rhannu'n dri cham canlynol: cam ffilm anwedd, cam berwi a llwyfan darfudiad.
Caledadwyedd dur
Mae caledwch a chaledwch yn ddau ddangosydd perfformiad sy'n nodweddu gallu dur i gael ei ddiffodd. Maent hefyd yn sail bwysig ar gyfer dewis a defnyddio deunyddiau.
1. Cysyniadau Caledadwyedd a Caledadwyedd
Caledadwyedd yw gallu dur i gyflawni'r caledwch uchaf y gall ei gyflawni wrth galedu quench o dan amodau delfrydol. Y prif ffactor sy'n pennu caledu dur yw cynnwys carbon y dur, neu'n fwy manwl gywir, y cynnwys carbon a hydoddwyd yn yr austenite wrth ddiffodd a gwresogi. Po uchaf yw'r cynnwys carbon, yr uchaf yw caledwch y dur. Nid yw'r elfennau aloi mewn dur yn cael fawr o effaith ar y caledwch, ond maent yn cael effaith sylweddol ar galedu'r dur.
Mae caledwch yn cyfeirio at y nodweddion sy'n pennu dyfnder caledu a dosbarthiad caledwch dur o dan amodau penodol. Hynny yw, y gallu i gael dyfnder yr haen galedu pan fydd dur yn cael ei ddiffodd. Mae'n eiddo cynhenid dur. Mae caledwch mewn gwirionedd yn adlewyrchu pa mor hawdd y mae austenite yn trawsnewid yn martensite pan fydd y dur yn cael ei ddiffodd. Mae'n gysylltiedig yn bennaf â sefydlogrwydd austenite supercooled y dur, neu â chyfradd oeri quenching critigol y dur.
Dylid tynnu sylw hefyd bod yn rhaid gwahaniaethu caledu dur oddi wrth ddyfnder caledu effeithiol rhannau dur o dan amodau quenching penodol. Mae caledu dur yn eiddo cynhenid i'r dur ei hun. Nid yw ond yn dibynnu ar ei ffactorau mewnol ei hun ac nid oes ganddo ddim i'w wneud â ffactorau allanol. Mae dyfnder caledadwyedd effeithiol dur nid yn unig yn dibynnu ar galedwch y dur, ond mae hefyd yn dibynnu ar y deunydd a ddefnyddir. Mae'n gysylltiedig â ffactorau allanol fel y cyfrwng oeri a maint y workpiece. Er enghraifft, o dan yr un amodau addawol, mae caledwch yr un dur yr un peth, ond mae dyfnder caledu effeithiol quenching dŵr yn fwy na dyfnder olew, ac mae rhannau bach yn llai na diffodd olew. Mae dyfnder caledu effeithiol rhannau mawr yn fawr. Nid yw hyn yn golygu bod gan quenching dŵr galedu uwch na diffodd olew, ac ni ellir dweud bod gan rannau bach galedu uwch na rhannau mawr. Gellir gweld er mwyn gwerthuso caledu dur, rhaid dileu dylanwad ffactorau allanol fel siâp workpiece, maint, cyfrwng oeri, ac ati.
Yn ogystal, gan fod caledwch a chaledu yn ddau gysyniad gwahanol, nid oes gan ddur â chaledwch uchel ar ôl diffodd o reidrwydd galedu uchel; ac efallai y bydd dur â chaledwch isel hefyd yn gallu caledu uchel.
2. Ffactorau sy'n effeithio ar galedu
Mae caledwch dur yn dibynnu ar sefydlogrwydd austenite. Gall unrhyw ffactor a all wella sefydlogrwydd austenite supercooled, symud y gromlin C i'r dde, a thrwy hynny ostwng y gyfradd oeri critigol wella caledu dur uchel. Mae sefydlogrwydd austenite yn dibynnu'n bennaf ar ei gyfansoddiad cemegol, maint grawn ac unffurfiaeth cyfansoddiad, sy'n gysylltiedig â chyfansoddiad cemegol yr amodau dur a gwresogi.
3.Method ar gyfer penderfynu ar galedu
Mae yna lawer o ddulliau i fesur caledwch dur, y rhai a ddefnyddir amlaf yw'r dull mesur diamedr critigol a'r dull prawf caledwch terfynol.
(1) Dull mesur diamedr critigol: Ar ôl i'r dur gael ei ddiffodd mewn cyfrwng penodol, gelwir y diamedr uchaf pan geir yr holl strwythur martensite neu 50% martensite yn y canol yn ddiamedr critigol, a gynrychiolir gan DC. Y dull mesur diamedr critigol yw gwneud cyfres o wiail crwn gyda gwahanol ddiamedrau, ac ar ôl diffodd, mesur y gromlin caledwch u a ddosberthir ar hyd y diamedr ar bob adran sampl, a dod o hyd i'r wialen gyda'r strwythur lled-freiniau yn y canol. Diamedr y wialen gron sy'n ddiamedr critigol. Po fwyaf yw'r diamedr critigol, yr uchaf yw caledwch y dur.
(2) Dull Prawf Quenching Diwedd Mae'r dull prawf quenching diwedd yn defnyddio sbesimen â Quensched Maint safonol (φ25mm × 100mm). Ar ôl cael ei ddefnyddio, mae dŵr yn cael ei chwistrellu ar un wyneb yr offer arbennig i'w oeri. Ar ôl oeri, mae'n cael ei oeri ar hyd y cyfeiriad echel. Dull prawf ar gyfer mesur y gromlin berthynas rhwng caledwch a phellter o'r pen oeri dŵr. Mae'r dull prawf caled yn un o'r dulliau i bennu caledu dur. Ei fanteision yw gweithrediad syml ac ystod cymwysiadau eang.
4.Quenching straen, dadffurfiad a chracio
(1) Straen mewnol y darn gwaith yn ystod quenching
Pan fydd y darn gwaith yn cael ei oeri yn gyflym yn y cyfrwng quenching, gan fod gan y darn gwaith faint penodol a bod y cyfernod dargludedd thermol hefyd yn werth penodol, bydd graddiant tymheredd penodol yn digwydd ar hyd adran fewnol y darn gwaith yn ystod y broses oeri. Mae tymheredd yr arwyneb yn isel, mae'r tymheredd craidd yn uchel, ac mae'r tymheredd arwyneb a chraidd yn uchel. Mae gwahaniaeth tymheredd. Yn ystod proses oeri’r darn gwaith, mae dau ffenomen gorfforol hefyd: un yw ehangu thermol, wrth i’r tymheredd ostwng, bydd hyd llinell y darn gwaith yn crebachu; Y llall yw trawsnewid austenite i martensite pan fydd y tymheredd yn gostwng i bwynt trawsnewid martensite. , a fydd yn cynyddu'r gyfrol benodol. Oherwydd y gwahaniaeth tymheredd yn ystod y broses oeri, bydd maint yr ehangu thermol yn wahanol ar wahanol rannau ar hyd croestoriad y darn gwaith, a bydd straen mewnol yn cael ei gynhyrchu mewn gwahanol rannau o'r darn gwaith. Oherwydd bodolaeth gwahaniaethau tymheredd yn y darn gwaith, efallai y bydd rhannau hefyd lle mae'r tymheredd yn gostwng yn gyflymach na'r pwynt lle mae martensite yn digwydd. Trawsnewid, mae'r gyfrol yn ehangu, ac mae'r rhannau â thymheredd uchel yn dal yn uwch na'r pwynt ac maent yn dal i fod yn y cyflwr austenite. Bydd y gwahanol rannau hyn hefyd yn cynhyrchu straen mewnol oherwydd gwahaniaethau mewn newidiadau cyfaint penodol. Felly, gellir cynhyrchu dau fath o straen mewnol yn ystod y broses quenching ac oeri: mae un yn straen thermol a'r llall yw straen meinwe.
Yn ôl nodweddion amser bodolaeth straen mewnol, gellir ei rannu hefyd yn straen ar unwaith a straen gweddilliol. Gelwir y straen mewnol a gynhyrchir gan y darn gwaith ar adeg benodol yn ystod y broses oeri yn straen ar unwaith; Ar ôl i'r darn gwaith gael ei oeri, gelwir y straen sy'n aros y tu mewn i'r darn gwaith yn straen gweddilliol.
Mae straen thermol yn cyfeirio at y straen a achosir gan ehangu thermol anghyson (neu grebachu oer) oherwydd gwahaniaethau tymheredd mewn gwahanol rannau o'r darn gwaith pan fydd yn cael ei gynhesu (neu ei oeri).
Nawr cymerwch silindr solet fel enghraifft i ddangos rheolau ffurfio a newid straen mewnol yn ystod ei broses oeri. Dim ond y straen echelinol sy'n cael ei drafod yma. Ar ddechrau oeri, oherwydd bod yr wyneb yn oeri yn gyflym, mae'r tymheredd yn isel, ac yn crebachu llawer, tra bod y craidd yn oeri yn araf, mae'r tymheredd yn uchel, a'r crebachu yn fach. O ganlyniad, mae'r wyneb a'r tu mewn yn ymyrryd â'i gilydd, gan arwain at straen tynnol ar yr wyneb, tra bod y craidd dan bwysau. straen. Wrth i oeri fynd yn ei flaen, mae'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y tu mewn a'r tu allan yn cynyddu, ac mae'r straen mewnol hefyd yn cynyddu yn unol â hynny. Pan fydd y straen yn cynyddu i ragori ar gryfder y cynnyrch ar y tymheredd hwn, mae dadffurfiad plastig yn digwydd. Gan fod tymheredd y craidd yn uwch na thymheredd yr wyneb, mae'r craidd bob amser yn contractio'n echelinol yn gyntaf. O ganlyniad i ddadffurfiad plastig, nid yw'r straen mewnol yn cynyddu mwyach. Ar ôl oeri i gyfnod penodol o amser, bydd y gostyngiad yn nhymheredd yr arwyneb yn arafu'n raddol, a bydd ei grebachu hefyd yn gostwng yn raddol. Ar yr adeg hon, mae'r craidd yn dal i grebachu, felly bydd y straen tynnol ar yr wyneb a'r straen cywasgol ar y craidd yn lleihau'n raddol nes iddynt ddiflannu. Fodd bynnag, wrth i oeri barhau, mae'r lleithder wyneb yn dod yn is ac yn is, ac mae maint y crebachu yn dod yn llai a llai, neu hyd yn oed yn stopio crebachu. Oherwydd bod tymheredd y craidd yn dal yn uchel, bydd yn parhau i grebachu, ac yn olaf bydd straen cywasgol yn cael ei ffurfio ar wyneb y darn gwaith, tra bydd y craidd yn cael straen tynnol. Fodd bynnag, oherwydd bod y tymheredd yn isel, nid yw'n hawdd cynhyrchu dadffurfiad plastig, felly bydd y straen hwn yn cynyddu wrth i'r oeri fynd yn ei flaen. Mae'n parhau i gynyddu ac o'r diwedd mae'n parhau i fod y tu mewn i'r darn gwaith fel straen gweddilliol.
Gellir gweld bod y straen thermol yn ystod y broses oeri i ddechrau yn achosi i'r haen wyneb gael ei hymestyn a'r craidd i gael ei gywasgu, a'r straen gweddilliol sy'n weddill yw'r haen arwyneb sydd i'w chywasgu a'r craidd i'w ymestyn.
I grynhoi, mae'r straen thermol a gynhyrchir wrth quenching yn cael ei achosi gan y gwahaniaeth tymheredd trawsdoriadol yn ystod y broses oeri. Po fwyaf yw'r gyfradd oeri a'r mwyaf yw'r gwahaniaeth tymheredd trawsdoriadol, y mwyaf yw'r straen thermol a gynhyrchir. O dan yr un amodau cyfrwng oeri, yr uchaf yw tymheredd gwresogi'r darn gwaith, y mwyaf yw'r maint, y lleiaf yw cyfernod dargludedd thermol y dur, y mwyaf yw'r gwahaniaeth tymheredd yn y darn gwaith, a'r mwyaf yw'r straen thermol. Os yw'r darn gwaith yn cael ei oeri yn anwastad ar dymheredd uchel, bydd yn cael ei ystumio a'i ddadffurfio. Os yw'r straen tynnol ar unwaith a gynhyrchir yn ystod proses oeri’r darn gwaith yn fwy na chryfder tynnol y deunydd, bydd craciau quenching yn digwydd.
Mae straen trawsnewid cyfnod yn cyfeirio at y straen a achosir gan yr amseriad gwahanol o drawsnewid cyfnod mewn gwahanol rannau o'r darn gwaith yn ystod y broses trin gwres, a elwir hefyd yn straen meinwe.
Yn ystod quenching ac oeri cyflym, pan fydd yr haen wyneb yn cael ei hoeri i'r pwynt MS, mae trawsnewidiad martensitig yn digwydd ac yn achosi ehangu cyfaint. Fodd bynnag, oherwydd rhwystro'r craidd nad yw wedi cael ei drawsnewid eto, mae'r haen wyneb yn cynhyrchu straen cywasgol, tra bod gan y craidd straen tynnol. Pan fydd y straen yn ddigon mawr, bydd yn achosi dadffurfiad. Pan fydd y craidd yn cael ei oeri i'r pwynt MS, bydd hefyd yn cael ei drawsnewid yn martensitig ac yn ehangu mewn cyfaint. Fodd bynnag, oherwydd cyfyngiadau'r haen arwyneb wedi'i drawsnewid â phlastigrwydd isel a chryfder uchel, bydd ei straen gweddilliol terfynol ar ffurf tensiwn arwyneb, a bydd y craidd dan bwysau. Gellir gweld bod newid a chyflwr terfynol straen trawsnewid cyfnod yn union gyferbyn â straen thermol. Ar ben hynny, gan fod straen newid cyfnod yn digwydd ar dymheredd isel gyda phlastigrwydd isel, mae'n anodd dadffurfiad ar hyn o bryd, felly mae straen newid cyfnod yn fwy tebygol o achosi cracio'r darn gwaith.
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar faint y straen trawsnewid cyfnod. Po gyflymaf yw cyfradd oeri’r dur yn yr ystod tymheredd trawsnewid martensite, y mwyaf yw maint y darn dur, y gwaethaf yw dargludedd thermol y dur, y mwyaf yw cyfaint penodol y martensite, y mwyaf yw straen trawsnewid y cyfnod. Y mwyaf. Yn ogystal, mae'r straen trawsnewid cyfnod hefyd yn gysylltiedig â chyfansoddiad y dur a chaledwch y dur. Er enghraifft, mae dur aloi uchel carbon uchel yn cynyddu'r cyfaint penodol o martensite oherwydd ei gynnwys carbon uchel, a ddylai gynyddu straen trawsnewid cyfnod y dur. Fodd bynnag, wrth i'r cynnwys carbon gynyddu, mae'r pwynt MS yn lleihau, ac mae cryn dipyn o austenite wrth gefn ar ôl diffodd. Mae ei ehangu cyfaint yn lleihau ac mae'r straen gweddilliol yn isel.
(2) dadffurfiad y darn gwaith yn ystod quenching
Yn ystod quenching, mae dau brif fath o ddadffurfiad yn y darn gwaith: un yw'r newid yn siâp geometrig y darn gwaith, sy'n cael ei amlygu fel newidiadau mewn maint a siâp, a elwir yn aml yn anffurfiad cynhesu, sy'n cael ei achosi gan straen quenching; Y llall yw dadffurfiad cyfaint. , sy'n amlygu ei hun fel ehangu cyfrannol neu grebachu cyfaint y darn gwaith, a achosir gan y newid mewn cyfaint penodol yn ystod newid cam.
Mae dadffurfiad warping hefyd yn cynnwys dadffurfiad siâp a throelli dadffurfiad. Mae dadffurfiad twist yn cael ei achosi yn bennaf gan leoliad amhriodol y darn gwaith yn y ffwrnais wrth wresogi, neu ddiffyg triniaeth siapio ar ôl cywiro dadffurfiad cyn ei ddiffodd, neu oeri anwastad gwahanol rannau o'r darn gwaith pan fydd y darn gwaith yn cael ei oeri. Gellir dadansoddi a datrys yr dadffurfiad hwn ar gyfer sefyllfaoedd penodol. Mae'r canlynol yn trafod dadffurfiad cyfaint ac anffurfiad siâp yn bennaf.
1) Achosion Diffodd Anffurfiad a'i Reolau Newid
Mae dadffurfiad cyfaint a achosir gan drawsnewidiad strwythurol cyflwr strwythurol y darn gwaith cyn quenching yn gyffredinol yn berlog, hynny yw, strwythur cymysg o ferrite a smentite, ac ar ôl ei ddiffodd mae'n strwythur martensitig. Bydd gwahanol gyfeintiau penodol y meinweoedd hyn yn achosi newidiadau cyfaint cyn ac ar ôl diffodd, gan arwain at ddadffurfiad. Fodd bynnag, mae'r dadffurfiad hwn yn achosi i'r darn gwaith ehangu a chontractio'n gyfrannol yn unig, felly nid yw'n newid siâp y darn gwaith.
Yn ogystal, po fwyaf o martensite yn y strwythur ar ôl triniaeth wres, neu'r uchaf yw'r cynnwys carbon yn martensite, y mwyaf yw ei ehangiad cyfaint, a'r mwyaf yw maint yr austenite wrth gefn, y lleiaf o ehangu cyfaint. Felly, gellir rheoli'r newid cyfaint trwy reoli cynnwys cymharol martensite a chadw austenite yn ystod triniaeth wres. Os caiff ei reoli'n iawn, ni fydd y gyfrol yn ehangu nac yn crebachu.
(a) Mae dadffurfiad siâp a achosir gan ddadffurfiad straen thermol a achosir gan straen thermol yn digwydd mewn ardaloedd tymheredd uchel lle mae gan rannau dur gryfder cynnyrch isel, plastigrwydd uchel, oeri wyneb cyflym, a'r gwahaniaeth tymheredd mwyaf rhwng y tu mewn a'r tu allan i'r darn gwaith. Ar yr adeg hon, y straen thermol ar unwaith yw straen tynnol ar yr wyneb a straen cywasgol craidd. Gan fod y tymheredd craidd yn uchel ar yr adeg hon, mae cryfder y cynnyrch yn llawer is na'r wyneb, felly mae'n ymddangos fel dadffurfiad o dan weithred straen cywasgol aml-gyfeiriadol, hynny yw, mae'r ciwb yn sfferig i gyfeiriad. Amrywiaeth. Y canlyniad yw bod yr un mwy yn crebachu ac mae'r un llai yn ehangu. Er enghraifft, mae silindr hir yn byrhau i'r cyfeiriad hyd ac yn ehangu i'r cyfeiriad diamedr.
(b) Mae dadffurfiad siâp a achosir gan ddadffurfiad straen meinwe a achosir gan straen meinwe hefyd yn digwydd ar yr eiliad gynnar pan fydd straen meinwe ar y mwyaf. Ar yr adeg hon, mae'r gwahaniaeth tymheredd trawsdoriad yn fawr, mae'r tymheredd craidd yn uwch, mae'n dal i fod yn y cyflwr austenite, mae'r plastigrwydd yn dda, ac mae cryfder y cynnyrch yn isel. Y straen meinwe ar unwaith yw straen cywasgol arwyneb a straen tynnol craidd. Felly, mae'r dadffurfiad yn cael ei amlygu fel elongation y craidd o dan weithred straen tynnol aml-gyfeiriadol. Y canlyniad yw, o dan weithred straen meinwe, bod ochr fwy y darn gwaith yn hirgul, tra bod yr ochr lai yn byrhau. Er enghraifft, yr anffurfiad a achosir gan straen meinwe mewn silindr hir yw elongation o ran hyd a gostyngiad mewn diamedr. Mae'r tabl canlynol yn dangos rheolau dadffurfiad diffodd amrywiol rannau dur nodweddiadol.
ddelweddwch
2) Ffactorau sy'n effeithio ar ddadffurfiad quenching
Y ffactorau sy'n effeithio ar yr anffurfiad quenching yn bennaf yw cyfansoddiad cemegol y dur, y strwythur gwreiddiol, geometreg y rhannau a'r broses trin gwres.
(3) craciau quenching
Mae craciau mewn rhannau i'w cael yn bennaf yng nghyfnod hwyr y diffodd ac oeri, hynny yw, ar ôl i'r trawsnewidiad martensitig gael ei gwblhau yn y bôn neu ar ôl oeri llwyr, mae methiant brau yn digwydd oherwydd bod y straen tynnol yn y rhannau yn fwy na chryfder torri esgyrn y dur. Mae craciau fel arfer yn berpendicwlar i gyfeiriad yr anffurfiad tynnol uchaf, felly mae gwahanol fathau o graciau mewn rhannau yn dibynnu'n bennaf ar y wladwriaeth dosbarthu straen.
Mathau cyffredin o graciau quenching: cynhyrchir craciau hydredol (echelinol) yn bennaf pan fydd y straen tynnol tangential yn fwy na chryfder torri'r deunydd; Mae craciau traws yn cael eu ffurfio pan fydd y straen tynnol echelinol mawr a ffurfiwyd ar wyneb mewnol y rhan yn fwy na chryfder torri'r deunydd. Craciau; Mae craciau rhwydwaith yn cael eu ffurfio o dan weithred straen tynnol dau ddimensiwn ar yr wyneb; Mae craciau plicio yn digwydd mewn haen galed iawn, a all ddigwydd pan fydd y straen yn newid yn sydyn ac mae straen tynnol gormodol yn gweithredu i'r cyfeiriad rheiddiol. Math o grac.
Gelwir craciau hydredol hefyd yn graciau echelinol. Mae craciau'n digwydd ar y straen tynnol uchaf ger wyneb y rhan, ac mae ganddyn nhw ddyfnder penodol tuag at y canol. Mae cyfeiriad y craciau yn gyffredinol yn gyfochrog â'r echel, ond gall y cyfeiriad newid hefyd pan fydd crynodiad straen yn y rhan neu pan fydd diffygion strwythurol mewnol.
Ar ôl i'r darn gwaith gael ei ddiffodd yn llwyr, mae craciau hydredol yn dueddol o ddigwydd. Mae hyn yn gysylltiedig â'r straen tynnol diriaethol mawr ar wyneb y darn gwaith quenched. Wrth i gynnwys carbon y dur gynyddu, mae'r duedd i ffurfio craciau hydredol yn cynyddu. Mae gan ddur carbon isel gyfrol fach o martensite a straen thermol cryf. Mae straen cywasgol gweddilliol mawr ar yr wyneb, felly nid yw'n hawdd cael eich diffodd. Wrth i'r cynnwys carbon gynyddu, mae'r straen cywasgol arwyneb yn lleihau ac mae'r straen strwythurol yn cynyddu. Ar yr un pryd, mae'r straen tynnol brig yn symud tuag at yr haen wyneb. Felly, mae dur carbon uchel yn dueddol o graciau quenching hydredol wrth orboethi.
Mae maint y rhannau yn effeithio'n uniongyrchol ar faint a dosbarthiad straen gweddilliol, ac mae ei duedd cracio quenching hefyd yn wahanol. Mae craciau hydredol hefyd yn hawdd eu ffurfio trwy ddiffodd o fewn yr ystod maint croestoriad peryglus. Yn ogystal, mae rhwystr deunyddiau crai dur yn aml yn achosi craciau hydredol. Gan fod y rhan fwyaf o rannau dur yn cael eu gwneud trwy rolio, mae cynhwysion heb fod yn aur, carbidau, ac ati yn y dur yn cael eu dosbarthu ar hyd y cyfeiriad dadffurfiad, gan beri i'r dur fod yn anisotropig. Er enghraifft, os oes gan y dur offeryn strwythur tebyg i fand, mae ei gryfder torri asgwrn traws ar ôl diffodd 30% i 50% yn llai na'r cryfder torri esgyrn hydredol. Os oes ffactorau fel cynhwysion nad ydynt yn aur yn y dur sy'n achosi crynodiad straen, hyd yn oed os yw'r straen tangential yn fwy na'r straen echelinol, mae'n hawdd ffurfio craciau hydredol o dan amodau straen isel. Am y rheswm hwn, mae rheolaeth lem ar lefel y cynhwysion anfetelaidd a siwgr mewn dur yn ffactor pwysig wrth atal craciau quenching.
Nodweddion dosbarthu straen mewnol craciau traws a chraciau arc yw: mae'r wyneb yn destun straen cywasgol. Ar ôl gadael yr wyneb am bellter penodol, mae'r straen cywasgol yn newid i straen tynnol mawr. Mae'r crac yn digwydd yn ardal y straen tynnol, ac yna pan fydd y straen mewnol y mae'n ei daenu i wyneb y rhan dim ond os yw'n cael ei ailddosbarthu neu fod disgleirdeb y dur yn cynyddu ymhellach.
Mae craciau traws yn aml yn digwydd mewn rhannau siafft fawr, fel rholeri, rotorau tyrbin neu rannau siafft eraill. Nodweddion y craciau yw eu bod yn berpendicwlar i gyfeiriad yr echel ac yn torri o'r tu mewn i'r tu allan. Fe'u ffurfir yn aml cyn cael eu caledu ac yn cael eu hachosi gan straen thermol. Yn aml mae gan ffugiadau mawr ddiffygion metelegol fel pores, cynhwysion, craciau ffugio a smotiau gwyn. Mae'r diffygion hyn yn fan cychwyn toriad ac yn torri o dan weithred straen tynnol echelinol. Mae craciau arc yn cael eu hachosi gan straen thermol ac fel rheol fe'u dosbarthir mewn siâp arc yn y rhannau lle mae siâp y rhan yn newid. Mae'n digwydd yn bennaf y tu mewn i'r darn gwaith neu ger ymylon miniog, rhigolau a thyllau, ac fe'i dosbarthir mewn arc. Pan na chaiff rhannau dur carbon uchel â diamedr neu drwch o 80 i 100 mm neu fwy eu diffodd, bydd yr wyneb yn dangos straen cywasgol a bydd y ganolfan yn dangos straen tynnol. Straen, yn yr haen galed i rai nad ydynt yn
