Mae'r broses dorri metel yn aml yn cyd-fynd â chynhyrchu burrs. Mae bodolaeth burrs nid yn unig yn lleihau cywirdeb prosesu ac ansawdd wyneb y workpiece, ond hefyd yn effeithio ar berfformiad y cynnyrch, ac weithiau hyd yn oed yn achosi damweiniau. Mae deburring yn broses anghynhyrchiol, sydd nid yn unig yn cynyddu cost cynnyrch ac yn ymestyn y cylch cynhyrchu cynnyrch, ond hefyd yn arwain at sgrapio'r cynnyrch cyfan oherwydd dadburiad amhriodol, gan arwain at golledion economaidd.
Gan fod dadburiad mor llafurus, mae'n well dod o hyd i ffordd i'w reoli o'r ffynhonnell. Heddiw byddwn yn dysgu sut i leihau'r nifer o burrs mewn melino diwedd.
Prif fathau o burrs mewn melino diwedd
Yn ôl y system ddosbarthu o dorri byrrs ymyl symud-dorri, mae'r burrs a gynhyrchir yn y broses melino diwedd yn bennaf yn cynnwys burrs ar ddwy ochr y prif ymyl, burrs i gyfeiriad torri ochr torri, burrs i'r cyfeiriad torri o dorri gwaelod, a infeed a infeed. Mae pum math o burrs cyfeiriadol (gweler Ffigur 1).
Yn gyffredinol, o'i gymharu â burrs eraill, mae gan y burr cyfeiriad torri sydd wedi'i dorri allan o'r ymyl waelod nodweddion maint mawr a chael gwared yn anodd. Am y rheswm hwn, mae'r papur hwn yn cymryd y cyfeiriad torri burr torri allan o ymyl gwaelod fel y prif wrthrych ymchwil i gynnal ymchwil. Yn ôl maint a siâp y burrs i gyfeiriad torri'r ymyl gwaelod mewn melino diwedd, gellir eu rhannu yn y tri math canlynol: burrs Math I (maint mwy, anodd ei dynnu, a chost symud uwch), Math II burrs (maint llai Bach, ni ellir ei symud neu ei symud yn hawdd) a burrs Math III yn burrs negyddol (fel y dangosir yn Ffigur 2).
Ffigur 2 Mathau o burrs yn y cyfeiriad torri torri allan o ymyl gwaelod yn ystod melino
Y prif ffactorau sy'n effeithio ar ffurfio burrs melino diwedd
Mae ffurfio Burr yn broses anffurfio materol gymhleth iawn. Mae ffactorau amrywiol megis priodweddau deunydd workpiece, geometreg, triniaeth arwyneb, geometreg offer, taflwybr torri offer, gwisgo offer, paramedrau torri a defnyddio oerydd i gyd yn effeithio'n uniongyrchol ar ffurfio burrs. Mae Ffigur 3 yn ddiagram bloc o ffactorau sy'n effeithio ar burrs melino diwedd. O dan amodau melino penodol, mae siâp a maint burrs melino diwedd yn dibynnu ar effeithiau cyfunol amrywiol ffactorau dylanwadu, ond mae gan wahanol ffactorau effeithiau gwahanol ar ffurfio burrs.
01 Mynediad/allanfa offeryn
Yn gyffredinol, mae'r burr a gynhyrchir pan fydd yr offeryn yn cael ei sgriwio allan o'r darn gwaith yn fwy na'r burr a gynhyrchir pan fydd yr offeryn yn cael ei sgriwio i'r darn gwaith. Fel y dangosir yn Ffigur 4, mae Ffigur 4a yn dangos arwyneb terfynell yr offeryn yn sgriwio allan o'r darn gwaith, sy'n dueddol o gynhyrchu burrs Math I mwy o faint, tra yn Ffigur 4b, mae'r offeryn yn cael ei sgriwio i mewn i'r darn gwaith, a'r burrs a gynhyrchir fel arfer yn burrs Math II. Ychwanegu WeChat: Yuki7557 i anfon 10G CNC tiwtorial
Ffig.4 Effaith dull melino ar ffurfio burr
02 Ongl torri allan awyren
Mae ongl torri awyren yn dylanwadu'n fawr ar ffurfio burrs i gyfeiriad torri ymyl gwaelod torri. Diffinnir ongl torri allan yr awyren fel cyfeiriad y cyflymder torri (synthesis fector o gyflymder offer a chyflymder bwydo) a'r ongl rhwng cyfeiriadedd wynebau diwedd y darn gwaith. Mae cyfeiriad wyneb diwedd y darn gwaith o'r pwynt sgriwio i mewn i'r pwynt sgriwio offer. Fel y dangosir yn Ffigur 5, Ψ yw ongl torri'r awyren, a'i amrediad yw 0 gradd<>
Ffigur 5 Ongl torri allan awyren
Mae canlyniadau'r profion yn dangos bod uchder y burr yn newid gyda dyfnder y toriad, hynny yw, mae'r burr yn newid o burr math I i burr math II gyda chynnydd y dyfnder torri. Gelwir y dyfnder melino lleiaf sy'n cynhyrchu burrs math II fel arfer yn ddyfnder torri terfyn, a fynegir yn dcr. Mae Ffigur 6 yn dangos effaith ongl plwm fflat a dyfnder y toriad ar uchder burr wrth beiriannu aloi alwminiwm.
Ffig.6 Ffurf Burr ac ongl torri plân a dyfnder y toriad
Gellir gweld o Ffigur 6 mai po fwyaf yw ongl torri allan yr awyren, y mwyaf yw dyfnder torri terfyn; pan fo ongl torri allan yr awyren yn fwy na 120 gradd, mae maint y burr math I yn fwy, ac mae dyfnder y toriad terfyn ar gyfer trosglwyddo i'r burr math II hefyd yn fawr. Felly, mae ongl torri awyren fach yn ffafriol i'r genhedlaeth o burrs math II, oherwydd po leiaf yw'r Ψ, mae anystwythder ategol wyneb y derfynell yn gymharol well, ac mae'r burrs yn llai tebygol o ffurfio.
Gellir gweld o Ffigur 5 y bydd maint a chyfeiriad y cyflymder bwydo yn cael effaith benodol ar faint a chyfeiriad y cyflymder cyfansawdd v, ac yna'n cael effaith ar ongl torri'r awyren a ffurfio burrs. Felly, po fwyaf yw'r cyflymder bwydo a'r ongl gwrthbwyso ymyl ymadael, y lleiaf yw'r Ψ, y mwyaf ffafriol i atal ffurfio burrs mwy (fel y dangosir yn Ffigur 7).
Ffig.7 Effaith cyfeiriad porthiant ar ffurfio burr
03 Offeryn trwyn dilyniant ymadael EOS
Yn ystod melino diwedd, mae maint y burr yn cael ei bennu'n bennaf gan ddilyniant ymadael yr awgrymiadau offer. Fel y dangosir yn Ffigur 8: pwynt A yw'r pwynt ar yr ymyl torri bach, pwynt C yw'r pwynt ar y prif ymyl torri, a phwynt B yw pen uchaf y trwyn offeryn. Tybir bod y trwyn offeryn yn finiog, hynny yw, ni ystyrir radiws arc y trwyn offeryn. Os yw ymyl BC yn gadael y darn gwaith yn gyntaf, a bod ymyl AB yn gadael y darn gwaith yn ddiweddarach, mae'r sglodion wedi'u colfachu ar yr wyneb wedi'u peiriannu, ac wrth i'r melino fynd rhagddo, mae'r sglodion yn cael eu gwthio allan o'r darn gwaith, gan ffurfio ymyl gwaelod mwy a thorri allan. mae'r cyfeiriad torri yn byrlymu. Os yw ymyl AB yn gadael y darn gwaith yn gyntaf, ac mae ymyl BC yn gadael y darn gwaith yn ddiweddarach, mae'r sglodyn yn colfachau ar yr arwyneb trawsnewid ac yn cael ei dorri allan o'r darn gwaith, gan ffurfio ymyl gwaelod llai o faint sy'n torri allan y cyfeiriad torri burr.
Mae'r prawf yn dangos: ① Y dilyniant ymadael o'r trwyn offer sy'n cynyddu maint y burr yw: ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA. ② Mae'r canlyniadau a gynhyrchir gan EOS yr un peth, ond o dan yr un dilyniant ymadael, mae maint y burr a gynhyrchir gan ddeunyddiau plastig yn fwy na'r hyn a gynhyrchir gan ddeunyddiau brau.
Mae dilyniant ymadael trwyn yr offeryn nid yn unig yn gysylltiedig â siâp geometrig yr offeryn, ond hefyd yn gysylltiedig â ffactorau megis cyfradd bwydo, dyfnder melino, maint geometrig workpiece ac amodau torri. Mae'n gyfuniad o ffactorau amrywiol sy'n dylanwadu ar ffurfio burrs.
Ffigur 8 Dilyniant ymadael y trwyn offeryn a ffurfio burrs
04 Ffactorau eraill
① Bydd paramedrau melino, tymheredd melino, amgylchedd torri, ac ati hefyd yn cael effaith benodol ar ffurfio burrs. Mae effaith rhai prif ffactorau megis cyflymder bwydo, dyfnder melino, ac ati yn cael ei adlewyrchu gan y ddamcaniaeth o ongl torri awyren a theori EOS dilyniant trwyn ymadael offeryn. Nid af i fanylion yma.
② Po orau yw plastigrwydd y deunydd workpiece, yr hawsaf yw hi i ffurfio burrs I-math. Yn y broses o ddiwedd melino deunyddiau brau, os yw'r gyfradd bwydo neu'r ongl torri awyren yn fawr, mae'n ffafriol i ffurfio burrs math III (diffygion).
③ Pan fydd yr ongl rhwng wyneb terfynell y darn gwaith a'r awyren wedi'i phrosesu yn fwy nag ongl sgwâr, gellir atal ffurfio burrs oherwydd anhyblygedd cymorth gwell arwyneb y derfynell.
④ Mae'r defnydd o hylif melino yn ffafriol i ymestyn oes yr offer, lleihau traul offer, iro'r broses melino, a lleihau maint y burr.
⑤ Mae gwisgo offer yn dylanwadu'n fawr ar ffurfio burrs. Pan fydd yr offeryn yn gwisgo i ryw raddau, mae arc y domen offeryn yn cynyddu, nid yn unig mae maint y burr i gyfeiriad ymadael offeryn yn cynyddu, ond hefyd maint y burrs i gyfeiriad torri offer. Mae angen astudio'r mecanwaith ymhellach astudiaeth fanwl.
⑥ Mae ffactorau eraill megis deunyddiau offer hefyd yn dylanwadu'n benodol ar ffurfio burrs. O dan yr un amodau torri, mae offer diemwnt yn fwy ffafriol i atal ffurfio burr nag offer eraill.
Ffyrdd Sylfaenol o Reoli Ffurfiant Burr mewn Melino Diwedd
Mae llawer o ffactorau'n effeithio ar ffurfio burrs melino diwedd, nid yn unig y mae'n gysylltiedig â'r broses melino benodol, ond hefyd yn gysylltiedig â strwythur y gweithle, geometreg offer a ffactorau eraill. Er mwyn lleihau burrs melino diwedd, rhaid rheoli a lleihau'r genhedlaeth burrs o sawl agwedd.
01 Dyluniad strwythurol rhesymol
Mae ffurfio burrs yn cael ei effeithio i raddau helaeth gan strwythur y darn gwaith. Mae strwythur y darn gwaith yn wahanol, ac mae siâp a maint y burrs ar yr ymylon ar ôl eu prosesu hefyd yn wahanol iawn. Os yw'r deunydd workpiece a thriniaeth wyneb yn cael eu pennu ymlaen llaw, y geometreg ac ymyl y workpiece yn ffactor pwysig wrth benderfynu ar ffurfio burrs. Mae Ffigur 9 yn dangos bod chamfering yn cael ei ychwanegu at wyneb diwedd y workpiece i leihau burrs.
Ffigur 9 Ychwanegu dull chamfering ymyl ymadael
02 Dilyniant prosesu priodol
Mae gan y dilyniant prosesu hefyd ddylanwad penodol ar siâp a maint y burrs melino diwedd. Yn dibynnu ar siâp a maint y burrs, mae'r llwyth gwaith a chostau cysylltiedig deburring hefyd yn wahanol. Felly, mae dewis dilyniant prosesu priodol yn ffordd effeithiol o leihau cost deburring. Mae Ffigur 10 yn dangos y defnydd o ddilyniant prosesu priodol i reoli cynhyrchu burrs mwy.
Ffigur 10 Dewiswch y dull rheoli dilyniant prosesu
Yn Ffigur 10a, os yw'r twll yn cael ei ddrilio'n gyntaf ac yna bod yr awyren yn cael ei melino, mae'n hawdd cynhyrchu pyliau torri a melino mawr ar gylchedd y twll; os yw'r awyren yn cael ei melino yn gyntaf ac yna bod y twll yn cael ei ddrilio, dim ond burrs drilio-mewn-torri bach sydd ar gylchedd y twll. Yn yr un modd, yn Ffigur 10b, mae maint y burr a ffurfiwyd trwy felino'r wyneb uchaf yn gyntaf ac yna melino'r gyfuchlin ceugrwm yn llai na'r hyn a ffurfiwyd trwy beiriannu'r gyfuchlin ceugrwm yn gyntaf ac yna melino'r awyren.
03 Osgoi tynnu offer yn ôl
Mae osgoi tynnu offer yn ôl yn ffordd effeithiol o osgoi ffurfio burr, oherwydd tynnu'n ôl offer yw'r prif ffactor ar gyfer ffurfio burr yn y cyfeiriad torri. Yn nodweddiadol, mae'r torrwr melino yn cynhyrchu burrs mwy pan gaiff ei ddadsgriwio o'r darn gwaith, a burrs llai pan gaiff ei sgriwio i mewn i'r darn gwaith. Felly, dylid osgoi'r torrwr melino i ddeillio cymaint â phosibl yn ystod y prosesu. Fel yn Ffigur 4, mae'r glitch a gynhyrchir gan ddefnyddio Ffigur 4b yn llai na'r hyn a gynhyrchir yn Ffigur 4a.
04 Dewiswch lwybr torri priodol
O'r dadansoddiad blaenorol, gellir gweld, pan fydd ongl torri allan yr awyren yn llai na gwerth penodol, mae maint y burr a gynhyrchir yn llai. Gellir newid ongl torri'r awyren trwy newid y lled melino, y gyfradd bwydo (maint a chyfeiriad) a chyflymder cylchdroi (maint a chyfeiriad). Felly, gellir osgoi cynhyrchu burrs Math I trwy ddewis llwybr offer priodol (gweler Ffigur 11).
Ffigur 11 Rheoli'r dull llwybr offer
Mae Ffigur 11a yn dangos y llwybr offer igam-ogam traddodiadol, ac mae'r rhan sydd wedi'i lliwio yn y ffigur yn nodi'r rhan lle gellir cynhyrchu burrs mawr yn y cyfeiriad torri. Mae Ffigur 11b yn defnyddio llwybr offer gwell, a all osgoi cynhyrchu pyliau torri. Er bod y llwybr offer yn Ffig. 11b ychydig yn hirach na'r hyn a geir yn Ffig. 11a ac yn cymryd ychydig mwy o amser melino, gan nad oes angen unrhyw broses ddargludo ychwanegol, mae defnyddio Ffig. 11a yn gofyn am lawer o amser dadburiad (er bod y rhan sydd wedi'i lliwio yn y ffigur Hynny yw, nid oes llawer o leoedd lle mae'r burrs yn cael eu cynhyrchu, ond rhaid croesi'r holl ymylon lle mae'r burrs mewn deburring gwirioneddol), felly yn gyffredinol, mae'r llwybr torri a ddangosir yn Ffigur 11b yn well na'r llwybr a ddangosir yn Ffigur 11a o ran rheoli burrs.
05 Dewiswch baramedrau melino priodol
Mae paramedrau melino diwedd (fel porthiant fesul dant, lled melino diwedd, dyfnder melino diwedd, ac ongl geometrig yr offeryn, ac ati) yn cael dylanwad penodol ar ffurfio burrs. Mae Tabl 1 yn rhestru sawl egwyddor ar gyfer dewis paramedrau melino diwedd i leihau maint burr.
Tabl 1 Mathau o burr a dulliau triniaeth
5 dull deburring arbennig
01 Deburring electrolytig
Mae'r deburring electrolytig, fel y'i gelwir, yn ddull deburring cemegol, a all gael gwared ar burrs ar ôl peiriannu, malu a stampio, a rownd neu siamffer ymylon miniog rhannau metel.
Dull peiriannu electrolytig sy'n defnyddio electrolysis i dynnu burrs o rannau metel, wedi'i dalfyrru fel ECD yn Saesneg. Trwsiwch y catod offeryn (pres yn gyffredinol) ger rhan burr y darn gwaith, gyda bwlch penodol ({0}}.3-1mm) rhwng y ddau yn gyffredinol. Mae rhan dargludol y catod offeryn wedi'i alinio ag ymyl y burr, ac mae'r wyneb arall wedi'i orchuddio â haen inswleiddio, fel bod yr electrolysis yn canolbwyntio ar y rhan burr. Ychwanegu WeChat: Yuki7557 i anfon 10G CNC tiwtorial
Yn ystod y prosesu, mae catod yr offeryn wedi'i gysylltu â phegwn negyddol y cyflenwad pŵer DC, ac mae'r darn gwaith wedi'i gysylltu â phegwn cadarnhaol y cyflenwad pŵer DC. Mae electrolyte pwysedd isel (fel arfer sodiwm nitrad neu hydoddiant dyfrllyd sodiwm clorad) â phwysedd o 0.1 i 0.3 MPa yn llifo rhwng y gweithfan a'r catod. Pan fydd y cyflenwad pŵer DC yn cael ei droi ymlaen, bydd y burr yn cael ei dynnu trwy ddiddymu anodig a'i dynnu gan yr electrolyte.
llun
Mae'r electrolyte yn gyrydol i raddau, a dylai'r darn gwaith gael ei lanhau a'i atal rhag rhwd ar ôl dadburiad. Mae deburring electrolytig yn addas ar gyfer cael gwared ar burrs mewn rhannau cudd o dyllau croestoriadol neu rannau â siapiau cymhleth. Mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn uchel, ac yn gyffredinol dim ond ychydig eiliadau i ddegau o eiliadau y mae'r amser deburring yn ei gymryd.
Defnyddir y dull hwn yn aml ar gyfer dadbwrio gerau, splines, gwiail cysylltu, cyrff falf a thyllau olew crankshaft, yn ogystal â thalgrynnu corneli miniog. Yr anfantais yw bod cyffiniau'r rhan burr hefyd yn destun electrolysis, bydd yr wyneb yn colli ei luster gwreiddiol, a hyd yn oed yn effeithio ar y cywirdeb dimensiwn.
02 Deburing llif sgraffiniol
Mae Peiriannu Llif Sgraffinio (AFM) yn broses orffen a dadbwrio newydd a ddatblygwyd ddiwedd y 1970au dramor. Mae'r broses hon yn arbennig o addas ar gyfer burrs sydd newydd gyrraedd y cam gorffen, ond ar gyfer tyllau bach a hir ac nid yw mowldiau metel gyda gwaelodion afresymol ac ati yn addas i'w prosesu.
03 Malu a dadburiad magnetig
Yn ystod malu magnetig, caiff y darn gwaith ei roi yn y maes magnetig a ffurfiwyd gan y ddau begwn magnetig, a gosodir sgraffinyddion magnetig yn y bwlch rhwng y darn gwaith a'r polion magnetig. O dan weithred y grym magnetig, mae'r sgraffinyddion yn cael eu trefnu'n daclus ar hyd cyfeiriad y llinell rym magnetig i ffurfio peiriant malu magnetig meddal ac anhyblyg. Brwsio, pan fydd y workpiece yn cylchdroi ac yn dirgrynu'n echelinol yn y maes magnetig, bydd y darn gwaith a'r sgraffiniol yn symud yn gymharol â'i gilydd, a bydd y brwsh sgraffiniol yn malu wyneb y darn gwaith; gall y dull malu magnetig falu a dadburi'r rhan yn effeithlon ac yn gyflym, sy'n addas ar gyfer Rhannau o wahanol ddeunyddiau, gwahanol feintiau, a strwythurau amrywiol yn ddull gorffen gyda buddsoddiad isel, effeithlonrwydd uchel, cymhwysiad eang, ac ansawdd da.
Ar hyn o bryd, mae gwledydd tramor wedi gallu malu a dadburi arwynebau mewnol ac allanol y corff cylchdroi, rhannau gwastad, dannedd gêr, proffiliau cymhleth, ac ati, tynnu graddfeydd ocsid ar wifrau, a glanhau byrddau cylched printiedig.
04 Dadburiad thermol
Deburring thermol (TED) yw llosgi oddi ar y burrs drwy ddefnyddio'r tymheredd uchel a gynhyrchir ar ôl y deflagration y cymysgedd o hydrogen ac ocsigen nwy neu ocsigen a nwy naturiol. Ei ddiben yw trosglwyddo ocsigen ac ocsigen neu nwy naturiol ac ocsigen i mewn i gynhwysydd caeedig, a'i danio trwy blwg gwreichionen, fel y bydd y gymysgedd yn dadfeilio mewn amrantiad ac yn rhyddhau llawer iawn o egni gwres i gael gwared ar burrs. Fodd bynnag, ar ôl i'r darn gwaith gael ei danio a'i losgi, bydd ei bowdr ocsidiedig yn glynu wrth wyneb y darn gwaith, y mae'n rhaid ei lanhau neu ei biclo.
05 Mirai Deburring Uwchsonig Pwerus
Mae technoleg deburring ultrasonic pwerus Mirai yn ddull deburring sydd wedi dod yn boblogaidd yn y blynyddoedd diwethaf. Mae'r effeithlonrwydd glanhau 10 i 20 gwaith yn fwy na pheiriannau glanhau ultrasonic cyffredin. Mae'r tyllau wedi'u dosbarthu'n gyfartal yn y tanc dŵr, fel nad oes angen defnyddio glanhau ultrasonic Gellir cwblhau dosio o fewn 5 i 15 munud ar yr un pryd.
