Credid erioed fod yn rhaid drilio ar gyfradd porthiant is a chyflymder torri. Roedd y farn hon unwaith yn gywir o dan amodau prosesu driliau cyffredin. Heddiw, gyda dyfodiad driliau carbide, mae'r cysyniad o ddrilio hefyd wedi newid.
Yn wir, drwy ddewis y darn drilio carbide cywir yn gywir, gellir gwella cynhyrchiant drilio'n fawr, a gellir lleihau cost prosesu fesul twll.
Rhennir darnau o ddriliau carbide wedi'u rhannu'n bedwar math sylfaenol:
Darnau dril carbide wedi'u cadarnhau'n solidau, mynegeio carbide wedi'i gadarnhau mewnosod darnau dril, darnau driliau carbide wedi'u weldio a darnau dril y goron carbide wedi'u hadnewyddu. Felly, beth ddylech chi roi sylw iddo wrth ddewis dril carbide wedi'i gadarnhau?
1. Machining cywirdeb. Wrth ddewis driliau carbide wedi'u cadarnhau, rhaid ystyried gofynion cywirdeb dimensiwn drilio yn gyntaf. Yn gyffredinol, y llai yw'r dawn i'w phrosesu, y llai yw'r goddefgarwch. Felly, mae gweithgynhyrchwyr driliau fel arfer yn dosbarthu driliau yn ôl diamedr enwol y twll sy'n cael ei beiriant. Ymhlith y pedwar math uchod o ddriliau carbide wedi'u cadarnhau, driliau carbide solet sydd â'r cywirdeb peiriannu uchaf (yr ystod goddefgarwch o φ10mm o ddriliau carbide solet yw 0 0. 03mm), felly dyma'r dewis gorau ar gyfer peiriannu tyllau uchel eu manylder; Mae'r ystod goddefgarwch o ddriliau carbide wedi'u weldio neu ddriliau'r goron carbide wedi'u hadnewyddu yn 0.07mm, sy'n fwy addas ar gyfer peiriannu twll gyda gofynion cywirdeb cyffredinol; driliau gyda mewnosodiadau mynegadwy carbide wedi'u cadarnhau yn fwy addas ar gyfer peiriannu garw â dyletswydd trwm. Er bod ei gost brosesu fel arfer yn is na mathau eraill o ddriliau, mae ei gywirdeb prosesu hefyd yn gymharol isel, gydag ystod goddefgarwch o 0 0. 3mm (yn dibynnu ar gymhareb hyd at ddieeter y dril), felly fe'i defnyddir yn gyffredinol ar gyfer prosesu twll gyda manylder isel. , Neu gorffennwch y twll yn gorffen drwy ddisodli'r llafn diflas.
2. Prosesu sefydlogrwydd. Yn ogystal ag ystyried y gofynion cywirdeb drilio, dylid hefyd ystyried sefydlogrwydd offeryn y peiriant prosesu wrth ddewis dril. Mae sefydlogrwydd yr offeryn peirianyddol yn bwysig iawn i fywyd gwasanaeth diogel a chywirdeb drilio'r darn dril. Felly, mae angen gwirio statws gwaith y sbin offer peirianyddol, y gosodiadau a'r ategwyr yn ofalus.
Yn ogystal, dylid ystyried sefydlogrwydd y dril ei hun hefyd. Er enghraifft, driliau carbide solet sydd â'r anhyblygedd gorau, fel y gallant gyflawni cywirdeb peiriannu uchel. Mae sefydlogrwydd strwythurol gwael yn y darn o'r carbide wedi'i gadarnhau ac mae'n dueddol o ddad-dethol. Mae dau fewnosodiad mynegadwy wedi'u gosod ar y darn dril hwn. Defnyddir y mewnosod mewnol i beiriant rhan ganolog y twll, a defnyddir y mewnosod allanol i beiriant yr ymyl allanol o'r mewnosod mewnol i'r diamedr allanol. Gan mai dim ond y llafn mewnol sy'n mynd i mewn i'r torri yn ystod y cam prosesu cychwynnol, mae'r darn dril mewn cyflwr ansefydlog, sy'n gallu achosi i'r corff drilio wyro, a'r hwyaf y mae'r dril yn ei wneud, y mwyaf yw faint o ddad-dethol. Felly, wrth ddefnyddio dril mewnosod carbide wedi'i gadarnhau gyda hyd o fwy na 4D ar gyfer drilio, dylid lleihau'r porthiant yn briodol ar ddechrau'r cyfnod drilio, a dylid cynyddu'r gyfradd fwydo i'r lefel arferol ar ôl mynd i mewn i'r cyfnod torri sefydlog .
Mae'r darn dril carbide wedi'i gadarnhau a'r darn dril y goron carbide wedi'i ail-wneud yn cynnwys dwy ymylon arloesol cymesur gyda math o ymyl geometrig hunan-ganolog. Mae'r dyluniad arloesol hwn o sefydlogrwydd uchel yn ei gwneud yn ddiangen wrth dorri i mewn i'r darn gwaith Lleihau'r gyfradd fwydo, ac eithrio pan fydd y dril wedi'i osod yn orfodol a'i dorri i mewn ar ongl benodol i wyneb y darn gwaith. Ar hyn o bryd, argymhellir lleihau'r gyfradd porthiant 30% i 50% wrth ddrilio i mewn ac allan. Gan y gall y corff drilio dur o'r math hwn o dril gynhyrchu mân gamffurfio, mae'n addas iawn ar gyfer prosesu'r llyniau; tra bod y darn o dril carbide solet yn fwy llwgrwobrwyo, mae'n haws torri pan gaiff ei ddefnyddio ar gyfer prosesu'r llyniau, yn enwedig pan nad yw'r darn dril wedi'i ganoli'n dda. Mae hyn yn arbennig o wir ar adegau.
3. Tynnu sglodion ac oeri. Mae tynnu sglodion yn broblem na ellir ei hanwybyddu wrth ddrilio. Yn wir, y broblem fwyaf cyffredin a gafwyd wrth ddrilio yw tynnu sglodion gwael (yn enwedig wrth beiriannu darnau gwaith dur carbon isel), ac ni ellir osgoi'r broblem hon ni waeth pa fath o dril a ddefnyddir. Mae gweithdai prosesu yn aml yn defnyddio pigiad oeri allanol i helpu i dynnu sglodion, ond dim ond pan fydd dyfnder y twll a brosesir yn llai na diamedr y twll y mae'r dull hwn yn effeithiol a bod y paramedrau torri'n cael eu lleihau. Yn ogystal, rhaid dewis math addas o oerydd, cyfradd llif a phwysau i gyfateb i ddieeter y darn dril. Ar gyfer offer peirianyddol heb system oeri yn y sbin, dylid defnyddio pibellau oeri. Y dyfnach yw'r twll i'w brosesu, y mwyaf anodd yw cael gwared ar sglodion a'r mwyaf yw'r pwysau oerach sydd ei angen. Felly, dylid sicrhau'r llif oerydd lleiaf a argymhellir gan wneuthurwr y dril. Os yw'r llif oeri'n annigonol, rhaid lleihau'r porthiant peiriannu.
4. Cost prosesu fesul twll. Cost cynhyrchiant neu brosesu fesul twll yw'r ffactor pwysicaf sy'n effeithio ar brosesu drilio. Er mwyn gwella cynhyrchiant, mae gweithgynhyrchwyr driliau yn gweithio ar ymchwilio i ddulliau peiriannu sy'n gallu integreiddio gweithdrefnau gweithredu lluosog, a datblygu offer drilio sy'n gallu cyflawni peiriannu porthiant uchel a chyflymder uchel.
Wrth ystyried y gost brosesu fesul twll, dylid cynnwys cyfanswm oes y dril hefyd. Yn gyffredinol, dim ond 7-10 gwaith y gellir ail-wneud darn o dril carbide solet, a dim ond 3 i 4 gwaith y gellir ail-wneud darn o dril carbide wedi'i weldio, tra bod y darn o dril y goron carbide yn prosesu deunyddiau dur. Pryd y gall y corff drilio dur gymryd lle'r goron dant o leiaf 20 i 30 o weithiau.
