Mae straen rhannau stampio yn ddiffyg ansawdd cyffredin yn y broses gynhyrchu, sy'n gyffredin mewn gweithgynhyrchwyr ceir mawr. Ar y naill law, mae'n lleihau sefydlogrwydd ac effeithlonrwydd cynhyrchu'r broses gynhyrchu, ac mae cyfradd sgrap y rhannau yn cynyddu. Ar y llaw arall, bydd yn achosi traul mwy difrifol o'r llwydni, yn lleihau bywyd y llwydni a manwl gywirdeb stampio rhannau, ac yn cynyddu nifer yr atgyweiriadau llwydni ac amser segur cynhyrchu.
Hanfod napio yw adlyniad lleol (occlusion) ar wyneb y darn gwaith a'r mowld. Mae yna lawer o ffyrdd i wella'r broblem napping. Yr egwyddor sylfaenol yw newid natur y pâr ffrithiant rhwng y llwydni a'r rhan wedi'i brosesu, fel bod y pâr ffrithiant yn cael ei wneud o ddeunyddiau nad ydynt yn hawdd eu cadw. disodli. Ar ôl i'r mowld fynd i mewn i gam dadfygio'r safle cynhyrchu, yn gyffredinol mae'r dulliau canlynol i wella'r broblem casglu: 1. Newid y deunydd llwydni a chynyddu caledwch y llwydni; 2. Trin wyneb y llwydni, megis platio crôm caled, PVD a TD; Gorchuddio â nano-cotio, megis technoleg RNT, ac ati; 4. Ychwanegwch haen o sylweddau eraill rhwng y llwydni a'r rhannau wedi'u prosesu i wahanu'r rhannau wedi'u prosesu o'r mowld (fel cymhwyso iro neu ireidiau arbennig neu ychwanegu haen o PVC a deunyddiau eraill); 5. Defnyddio plât dur gorchuddio hunan-iro.
O ran deunyddiau llwydni, mae dur llwydni SKD11, CR12MOV, ac ati yn cael eu cydnabod fel deunyddiau sy'n gwrthsefyll traul a gwrth-occlusion. Ar ôl triniaeth wres, gall y caledwch gyrraedd tua gradd caledwch cromiwm HRC{58-63. Gellir defnyddio deunyddiau o'r fath pan fo'r mowld yn fach ac mae siâp y rhan yn gymharol syml. Fodd bynnag, mae'r deunydd hwn yn anodd ei brosesu ar ôl triniaeth wres, yn frau iawn, yn hawdd ei gracio, yn gost uchel, ac yn gyfyngedig o ran maint, ac mae gan y math hwn o ddeunydd anffurfiad mawr ar ôl triniaeth wres, ac mae'r gwaith ymchwil a datblygu ar ôl triniaeth wres yn enfawr. .
Mae siâp panel mewnol y car yn gymharol gymhleth a defnyddir mwy a mwy o blatiau dur cryfder uchel. Mae gan y math hwn o rannau ofynion uwch ar berfformiad cyffredinol y llwydni. Mae fel arfer yn mabwysiadu strwythur inlaid. Mae proses trin wyneb y mewnosodiad ar hyn o bryd yn cynnwys TD, platio Caled chrome, nitriding, PVD, ac ati.
Triniaeth TD yw'r talfyriad o Broses Gorchuddio Carbide Tryledu Thermol (Proses Gorchuddio Carbide Tryledu Thermol). Datblygwyd a phatentiwyd y dechnoleg hon gyntaf gan Sefydliad Ymchwil Canolog Toyota yn Japan yn y 1970au. Fe'i gelwir hefyd yn Toyota Diffusion Process, neu TD yn fyr. Proses, hynny yw, prosesu TD. Fe'i gelwir hefyd yn fetel ymdreiddiad halen tawdd yn ein gwlad. Waeth beth fo'i enw, ei egwyddor yw gosod y darn gwaith mewn cymysgedd borax tawdd, a ffurfio cotio carbid metel ar wyneb y darn gwaith trwy drylediad tymheredd uchel.
Prif nodweddion triniaeth cotio TD yw: caledwch cotio uchel, gall HV gyrraedd tua 3000, ymwrthedd gwisgo uchel, ymwrthedd tynnol, ymwrthedd cyrydiad ac eiddo eraill, ac mae bywyd gwasanaeth cotio TD tua 100,000 o unedau; ond mae gan driniaeth haen TD ofynion uchel ar ddeunyddiau llwydni, a bydd y straen thermol, straen trawsnewid cyfnod, a newidiadau cyfaint penodol a gynhyrchir yn ystod triniaeth tymheredd uchel yn hawdd achosi dadffurfiad neu hyd yn oed gracio'r mowld yn ystod triniaeth wres. Bydd cracio hefyd. Mae gan driniaeth cotio TD ofynion uchel ar ansawdd prosesu a siâp y llwydni; yn ogystal, mae'n anodd prosesu ar ôl triniaeth cotio TD, na all ddiwallu anghenion newidiadau dylunio ac addasu ac atgyweirio llwydni. Ar gyfer mowldiau â thriniaethau wyneb eraill, mae angen tynnu'r driniaeth wyneb wreiddiol yn llwyr, fel arall bydd yn effeithio ar ansawdd wyneb y cladin TD. Yn ogystal, bydd y dechnoleg trin cladin TD yn gyffredinol yn lleihau bywyd y gwasanaeth ar ôl 3-4 triniaethau.
PVD (Dyddodiad Anwedd Corfforol) yw'r dull dyddodiad anwedd corfforol, a'r cotio PVD yw'r cotio arwyneb a weithgynhyrchir gan y dull dyddodiad anwedd corfforol. Mae ganddo berfformiad gwrth-ymestyn da, a gall caledwch y cotio fod mor uchel â HV2000-3000, neu hyd yn oed yn uwch, felly mae ganddi wrthwynebiad gwisgo rhagorol, ac mae ei dymheredd prosesu yn gymharol isel, anffurfiad y prosesu. mae darn gwaith yn fach, a gellir ei brosesu lawer gwaith heb effeithio ar fywyd y gwasanaeth. a manteision eraill, ond mae'r grym bondio rhwng y cotio a'r swbstrad yn wael, ac mae'n hawdd achosi i'r cotio ddisgyn pan gaiff ei ddefnyddio ar fowldiau lluniadu dwfn a mowldiau â phwysedd ffurfio uchel, ac ni allant roi ei wrth-straen a effeithiau sy'n gwrthsefyll traul.
Cotio PVD
Mae maint y llwydni plât allanol yn gyffredinol fawr. Os defnyddir y strwythur mosaig, bydd straen ar y sêm, felly mae'r rhan fwyaf ohonynt yn mabwysiadu'r strwythur cyffredinol, ac mae'r deunydd yn cael ei wneud yn gyffredinol o haearn bwrw fel haearn hydwyth. Gall caledwch y rhan fwydo sy'n ffurfio gyrraedd tua graddau HRC50-55 ar ôl diffodd fflam.
Mae'r rhan fwyaf o driniaeth wyneb llwydni plât allanol y strwythur cyffredinol yn mabwysiadu proses platio cromiwm caled, ond mae ei effaith caledu wyneb yn gyfyngedig, ac mae'r caledwch wyneb tua 1000HV. Yn ogystal, mae'r haen platio cromiwm caled wedi'i gyfuno'n fecanyddol â'r deunydd sylfaen llwydni, sy'n hawdd Unwaith y bydd y cotio yn disgyn i ffwrdd, bydd y perfformiad gwrth-crafu yn cael ei golli. Pan fydd yr haen caledu wyneb yn cael ei wisgo, bydd y garwedd yn ymddangos eto, ac mae bywyd gwasanaeth yr haen caledu wyneb yn gyffredinol tua 50,000 i 100,000 o unedau.
crôm
Mae RNT yn dechnoleg sy'n dod i'r amlwg yn ystod y blynyddoedd diwethaf. Ei egwyddor weithredol yw, ar ôl gorchuddio'r ceudod llwydni gyda'r hylif cotio RNT, bod y nano-moleciwlau cotio yn cael eu tryledu gan bwysau ac yn gweithredu ar wyneb y mowld i ffurfio cotio carbid nano-fetel. Mae'r broses yn ehangu o'r tu mewn i'r tu allan, ac mae'r trwch a'r caledwch yn amrywio yn ôl amser gweithio'r mowld yn cynyddu, trwch y cotio yw 0.1-1μm, a chaledwch y cotio yw HV1100-1600. Hyd yn oed pan fydd y mowld yn cario llwyth mawr, ni fydd yr haen cotio ar yr wyneb yn disgyn ac yn methu oherwydd dadffurfiad plastig y swbstrad. Mae ei drwch a'i galedwch yn cynyddu gydag amser gweithio'r mowld a nifer y haenau o'r tu mewn i'r tu allan. Yn gyffredinol, gall gosod gorchudd RNT unwaith warantu 100-500 darnau heb napio. Fodd bynnag, mae cymhwyso'r dechnoleg hon i rannau â napio difrifol, rhannau sy'n cynhyrchu gwres wrth gynhyrchu a phlatiau cryfder uwch-uchel yn dal yn anaeddfed, ac mae'r gost o ddefnyddio yn gymharol uchel.
Gall defnyddio ireidiau rhesymol yn y broses gynhyrchu wella'r amodau ffrithiant yn effeithiol a lleihau'r niwlio. Ei brif swyddogaeth yw gwahanu'r parau cyswllt â ffilm olew iro. Yn gyffredinol, mae olew yn cael ei wneud â llaw neu gydag offer awtomatig ar y llinell. Yn ogystal, gall defnyddio ireidiau hefyd leihau smotiau tywyll a phroblemau cracio yn effeithiol. Fodd bynnag, bydd defnyddio ireidiau yn gwneud yr amgylchedd yn fudr ac yn llithrig. Er mwyn gwella effaith cotio olew ar yr amgylchedd gwaith, mae cwmnïau dur megis Baosteel, Wuhan Iron and Steel, a Maanshan Iron and Steel wedi datblygu platiau dur hunan-iro yn ystod y blynyddoedd diwethaf. Mae gan y defnydd o blatiau dur â chaenen hunan-iro eiddo hunan-iro rhagorol. Priodweddau megis ymwrthedd cyrydiad, ymwrthedd olion bysedd, ffurfadwyedd prosesu a phaentadwyedd, ac ati Mae'n bennaf i rolio haen o cotio organig ar y plât dur, ac nid oes angen defnyddio olew iro yn ystod y broses stampio. Fodd bynnag, mae cost y defnydd ychydig yn uwch, ac ni chafodd ei ddefnyddio'n helaeth.
Oherwydd yr amrywiaeth eang o lwythi mowldio a deunyddiau mowldio, pa fath neu sawl mesur sy'n cael eu defnyddio i ddatrys y broblem o straen workpiece, yn ogystal ag ystyried effeithiolrwydd yr effaith, maint swp y cynnyrch, anhawster gwireddu a'i rhaid ystyried economi hefyd. a materion eraill, ac yn olaf dewis y dull mwyaf addas.
