Torrodd pwmp cryogenig yn y gwaith haearn i lawr. Gan wynebu aros am o leiaf bum wythnos am un arall allanol, penderfynodd y gweithdy ei weithgynhyrchu yn-tŷ.
Deunydd: 316L|Hyd: 3237mm|Diamedr: 260mm (ar y pwynt culaf)|Goddefiant Diamedr Allanol: ±0.02mm
Neilltuwyd y swydd i beiriannydd mwyaf profiadol y gweithdy.
Y canlyniad? Ar ôl gorffen{0}}troi, roedd y diamedr allanol a fesurwyd allan o'r goddefiant-roedd yn rhy fawr.
Y goddefgarwch gofynnol oedd ±0.02mm, ond y gwyriad gwirioneddol oedd 0.06-0.10mm.
Roedd y workpiece wedi'i ddifetha.
Nid diffyg sgil ar ran y peiriannydd ydoedd. Roedd ganddo dros ugain mlynedd o brofiad yn gweithredu turnau, yn bennaf yn peiriannu rhannau dur cyffredin, ac roedd wedi casglu digon o wybodaeth.
Daeth y broblem i lawr i un peth-
Roedd yn trin y 316L fel pe bai'n ddur cyffredin.
Sut mae "gwyriad offer" yn digwydd?
Oedd yr offeryn yn ddiflas? A oedd y paramedrau'n rhy ymosodol? A oedd diffyg anhyblygedd yn yr offeryn peiriant?
Nac ydw.
Roedd un achos sylfaenol: caledu gwaith.
Yn ystod y broses dorri, mae arwyneb dur di-staen 316L yn cael ei galedu'n oer mewn cyfnod byr iawn.
Mae dyfnder yr haen galedu fel arfer rhwng 0.1mm a 0.3mm (data a fesurir wrth dorri yw hwn, nid amcangyfrif).
Unwaith y bydd wedi caledu, gall cryfder yr haen arwyneb hon fod yn fwy na 1500 MPa-gan ei gwneud yn anoddach na llawer o ddeunyddiau offer.
Pan ddechreuodd y pasiad troi gorffen, ni allai'r offeryn dorri i mewn i'r gragen galed hon; yn lle hynny, mae'n gwyro (gwthio i ffwrdd). O ganlyniad, roedd y darn gwaith yn rhy fawr yn y pen draw.
Dyna sut mae gwyro offer yn digwydd.
Nid oedd yn broblem gyda'r teclyn ei hun; caledodd y deunydd yn syml yn ystod y broses dorri.
Felly, pam mae dur di-staen 316L yn anoddach gweithio ag ef na dur cyffredin?
Mae 316L yn cynnwys molybdenwm, sy'n cynyddu ei wydnwch ac yn arwain at ddadffurfiad plastig dwysach wrth dorri-gan achosi i'r haen galedu ffurfio'n gyflymach, yn fwy trwchus ac yn galetach.
Gan ddefnyddio'r un paramedrau a'r un offeryn, mae dur cyffredin yn hawdd i'w beiriannu, tra bod dur di-staen yn achosi problemau.
Beth wnaeth y peiriannydd o'i le?
Gwnaeth gamgymeriad yn seiliedig ar brofiad blaenorol:
Tybiodd y byddai defnyddio paramedrau is yn fwy diogel.
Cymhwysodd yn uniongyrchol baramedrau torri ar gyfer dur cyffredin i'r 316L.
Ble yn union yr aeth o'i le? Gosodwyd y lwfans gorffen ar 0.2 mm-rhy fach-gan arwain at doriad annigonol. Methodd â threiddio i'r haen arwyneb caled 0.1–0.3 mm.
Rhwbiodd yr offeryn yn erbyn yr arwyneb caled, gan gynhyrchu gwres a waethygodd yr effaith galedu gwaith.
Wrth i galedu ddwysau, cynyddodd gwyriad offer; po fwyaf y gwyrodd, y mwyaf anodd y daeth i dorri i mewn i'r defnydd.
Roedd ail wall: gosodwyd y gyfradd bwydo (F) i 0.05 mm/rev-yn llawer rhy isel.
Mae cyfradd bwydo is yn ymestyn yr amser cyswllt rhwng yr offeryn a'r darn gwaith, gan gyflymu cronni gwres a thewychu'r haen galedu, sydd yn ei dro yn gwaethygu gwyriad offer.
Roedd y ddau baramedr yn anghywir.
Yn syml, nid yw gosodiadau sy'n addas ar gyfer dur cyffredin yn gweithio ar gyfer dur gwrthstaen 316L.
Yn y pen draw, dim ond un newid a wnaed:
Cyfnewid yr offeryn-nid y brand yn unig.
Newidiais i fewnosodiad dosbarth M a ddyluniwyd yn benodol ar gyfer dur di-staen, yn cynnwys ongl cribinio 10 gradd -15 gradd ac ymyl siamffrog 0.5-0.8 mm (T{{{{}}}tir).
Mae'r rhan fwyaf o fewnosodiadau dosbarth M ar y farchnad-fel y rhai o Sandvik neu Iscar-yn dod gyda'r ymyl siamffrog hwn; roedd yn ddewis syml.
Yr addasiad sengl hwnnw a wnaeth y tric.
Pam y gweithiodd?
Mae ongl rhaca mwy yn alinio'r grym torri yn fwy ffafriol, gan ei gwneud hi'n haws gwacáu sglodion o'r parth torri. Gan fod sglodion yn cario gwres i ffwrdd, mae llai o wres ar ôl, gan arwain at haen deneuach wedi'i chaledu. Mae haen deneuach wedi'i chaledu yn caniatáu i'r pas nesaf dorri'n effeithiol, gan ddileu'r mater gwyro offer.
Mae'r ymyl siamffrog yn atgyfnerthu'r ymyl torri. Mae ongl rhaca fawr yn teneuo'r ymyl, gan ei gwneud yn dueddol o naddu; mae'r siamffer yn atal hyn.
Mae un nodwedd yn mynd i'r afael â-gwaith caledu, tra bod y llall yn amddiffyn y flaengaredd. O ganlyniad, treblu effeithlonrwydd peiriannu mewn gwirionedd.
Ar y cyd â’r newid offeryn, cymerwyd tri mesur ychwanegol:
① Ar gyfer y pasyn gorffen, gosodwyd dyfnder y toriad i fod yn fwy na 0.3 mm i dorri trwy'r haen galedu mewn un pas, yn hytrach na'i rannu'n ddau neu dri pas. Roedd hyn hefyd yn gwella effeithlonrwydd.
② Cynyddwyd y gyfradd porthiant i 0.1–0.2 mm/rev; mae angen i'r gyfradd porthiant ar gyfer 316L fod yn uwch nag y gallech ei ddisgwyl. Os yw'r porthiant yn rhy isel, mae'r offeryn yn byw ar yr wyneb materol, gan achosi crynhoad gwres cyflym a gwaith caledu difrifol. Mae'n well derbyn garwedd arwyneb ychydig yn is na gadael i'r offeryn rwbio yn erbyn yr haen caled. ③ Cynyddu crynodiad a chyfradd llif yr hylif torri, gan gyfeirio'r jet yn union i'r parth torri. Dim ond hanner i draean o ddur carbon yw dargludedd thermol 316L, gan achosi i wres gronni'n gyfan gwbl ar flaen yr offer ac arwyneb y gweithle. Nid yw hylif torri yn unig ar gyfer sioe-ni ddylid ei dywallt dros y darn gwaith yn unig; rhaid ei orfodi i'r parth torri.
Ar ôl mynd i'r afael â'r pedwar pwynt hyn, ewch ymlaen â gorffen troi. Cadwch y gwyriad diamedr allanol o fewn 0.03mm. Cynhyrchir y siafft yn llwyddiannus.
I fod yn onest:
Hyd yn oed ar ôl deng neu ugain mlynedd o weithio gyda dur gwrthstaen, gall mater gwyro offer fod yn anodd-yn aml mae angen gwrthdroi'r paramedrau a'r profiad a geir o ddur safonol yn llwyr wrth newid i 316L.
Mae gan wahanol ddeunyddiau gyfraddau caledu gwaith gwahanol, sy'n gofyn am baramedrau peiriannu gwahanol.
Mae profiad yn werthfawr, ond rhaid ei addasu i'r amodau deunydd a pheiriannu penodol-dylai pawb gadw hyn mewn cof!
Pedwar pwynt allweddol i ddatrys gwyriad offer 316L:
① Newidiwch i fewnosodiadau dosbarth M- sydd wedi'u cynllunio ar gyfer dur gwrthstaen (yn cynnwys ongl rhaca fawr ac ymyl siamffrog) i sicrhau bod sglodion yn cario'r gwres i ffwrdd. ② Gosodwch y gorffeniad gan droi dyfnder y toriad i dros 0.3mm i dorri drwy'r haen waith caled mewn un pas. ③ Cynyddwch y gyfradd bwydo i uwch na 0.1mm/rev er mwyn osgoi rhwbio yn erbyn yr haen caledu gwaith. ④ Cynyddu crynodiad hylif torri a chyfradd llif, gan sicrhau ei fod yn cael ei gyfeirio i'r parth torri.
Sicrhewch y paramedrau'n iawn, a bydd y gyfradd sgrap yn disgyn yn naturiol.
Cymerodd lai na hanner awr i mi wneud diagnosis o'r broblem gyda'r siafft hon. Yn y cyfamser, roedd y peiriannydd llawr siop eisoes wedi gwastraffu darn o stoc 316L.
Dyna realiti problemau peiriannu: pan nad yw profiad yn rhoi'r ateb, mae'n rhaid i chi gyfrifo hyn eich hun-a thelir y gost mewn rhannau sgrap ac amser.
