Mae EDM yn broses bwysig mewn gweithgynhyrchu llwydni, yn enwedig mewn gweithgynhyrchu llwydni pigiad. Fodd bynnag, mae rhai camddealltwriaeth ym mhroses EDM y ffatri llwydni yn aml yn arwain at fethiant y cywirdeb peiriannu, yr wyneb a'r effeithlonrwydd i fodloni'r gofynion. Bydd y canlynol yn dadansoddi'r camddealltwriaeth cyffredin o EDM mewn ffatrïoedd llwydni.
01
Defnyddiwch yr electrod i gyffwrdd â'r darn gwaith, ac mae'n aml yn cael ei "golli"
Mae'r dull o ddefnyddio electrodau i gyffwrdd yn uniongyrchol â'r darn gwaith yn perthyn i gyswllt wyneb. Mae'n anochel bod mwy neu lai o wrthrychau mân rhwng yr arwynebau cyswllt, ac mae yna hefyd wallau cywirdeb clampio ar yr arwynebau cyswllt, a fydd yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb canfod ymyl a chanoli. Gan ddefnyddio'r dull hwn, mae'n gwbl ofynnol sychu'r wyneb cyswllt yn lân, ond oherwydd bodolaeth ffactorau dynol, gall y cywirdeb fod yn ansefydlog.
Ar gyfer y peiriant rhyddhau trydan rheoli rhifiadol, argymhellir defnyddio'r dull o ganoli'r bêl gyfeirio, sy'n ddull angenrheidiol ar gyfer gollwng y ffatri llwydni. Yr arferiad arferol yw:
Clampio'r darn gwaith;
Rhowch bêl datwm ar y fainc;
Gosodwch y stiliwr ar y pen gwerthyd;
Defnyddiwch y stiliwr i ganoli'r darn gwaith;
Defnyddiwch y stiliwr i ganoli'r bêl gyfeirio;
Tynnwch y stiliwr a gosodwch yr electrod;
Defnyddir electrodau dilynol i ganoli'r bêl gyfeirio
llun
Gan fod y broses ganoli yn gyswllt synhwyraidd pwynt-i-bwynt, gellir cyflawni cywirdeb lleoli manwl uchel o lefel μm. Yn ogystal, mae pellter symud pêl gyfeirio'r electrod yn cael ei leihau, gellir defnyddio strôc yr offeryn peiriant yn llawn, ac mae'r effeithlonrwydd hefyd yn cael ei wella.
Wrth gwrs, os yw'r broses gynhyrchu yn fwy perffaith, gellir mesur ecsentrigrwydd yr electrod gan dri chyfesurynnau y tu allan i'r peiriant, a gellir trosglwyddo'r gwerth eccentricity i'r offeryn peiriant EDM. Nid oes angen rhannu'r ganolfan ar yr offeryn peiriant EDM, a all wella cyfradd defnyddio'r offeryn peiriant yn fawr, Gwella effeithlonrwydd cynhyrchu cyffredinol EDM.
02
Defnydd peiriant o'r un deunydd electrod
Mae'r rhan fwyaf o gwmnïau llwydni domestig yn defnyddio copr coch fel deunydd electrod. Wrth fynd ar drywydd prosesu effeithlonrwydd uchel heddiw, a ydych erioed wedi ymchwilio i fanteision prosesu electrodau graffit? Efallai eich bod chi'n meddwl mai dim ond ar gyfer prosesu llwydni mawr neu beiriannu garw y mae electrodau graffit yn addas. Mewn gwirionedd, mae'r math hwn o ddealltwriaeth yn unochrog neu'n dal i aros yn y cysyniad modelu traddodiadol.
Ar hyn o bryd, mae mwy a mwy o gwmnïau llwydni wedi dechrau defnyddio electrodau graffit i fyrhau'r cylch gweithgynhyrchu llwydni yn fawr. Oherwydd p'un a yw'n broses melino electrodau neu beiriannu rhyddhau trydan, gellir gwella'r effeithlonrwydd prosesu yn fawr, sy'n fantais sylweddol o electrodau graffit. Yn ogystal, mae'r electrodau mawr a wneir o graffit yn ysgafn o ran pwysau, nid yw'r prosesu hollt cul yn hawdd ei ddadffurfio, nid oes gan y melino CNC unrhyw burrs, a gellir dylunio'r electrod cyffredinol i leihau nifer yr electrodau, ac ati, sy'n llawn adlewyrchu manteision deunyddiau graffit. Wrth gwrs, nid yw prosesu graffit yn addas ar gyfer prosesu wyneb dirwy sy'n gofyn am Ra0.4μm neu lai.
Ar gyfer micro-beiriannu, mae angen colled electrod hynod o isel. Ar yr adeg hon, mae angen defnyddio electrodau copr neu electrodau crome-copr o ansawdd uchel. Ar gyfer peiriannu trydan rhannau gwerth ychwanegol uchel, gall defnyddio aloion copr-twngsten drutach gael colledion electrod llai, yn enwedig wrth brosesu darnau gwaith aloi caled.
03
Mae safle gwreichionen electrod yn cael ei wneud yn rhy fach, sy'n lleihau'r effeithlonrwydd prosesu yn fawr
Mae'r rhan fwyaf o fentrau'n uwchraddio o beiriannau rhyddhau trydan traddodiadol i beiriannau rhyddhau trydan rheoli rhifiadol. Pan fydd llawer o ffatrïoedd yn defnyddio peiriannau rhyddhau trydan rheolaeth rifiadol, mae'r broses lleoli gwreichionen electrod yn dal i gyfeirio at beiriannau rhyddhau trydan traddodiadol. Cymerwch 0.05mm unochrog.
Mae safle gwreichionen electrod bach yn cyfyngu'n fawr ar allu moduron trydan CNC i ddefnyddio cerrynt mwy ar gyfer peiriannu cyflym. Mewn gwirionedd, ar ôl prosesu plymio cyflym, dim ond trwy brosesu trosiadol y gellir llyfnhau ochr y ceudod yn gyflym, sy'n ddull proses i gyflawni effaith berffaith dangosyddion arwyneb rhyddhau, effeithlonrwydd a manwl gywirdeb. Dyma gyfeirnod. Safle gwreichionen electrod peiriannu garw y peiriant rhyddhau CNC yw 0.3~0.15mm ar un ochr, a'r electrod gorffen yw 0.15~{{8} }.05mm ar un ochr. Mae angen cyfeirio at yr ardal ollwng a'r swm prosesu. Os yw'r ardal yn caniatáu, dylid gwneud y safle gwreichionen mor fawr â phosibl i gael hyd yn oed sawl gwaith yr effeithlonrwydd prosesu.
04
Dal i ddefnyddio chucks â llaw i osod ac addasu electrodau
Ar gyfer ystyriaethau cryfder neu gost, mae mentrau'n defnyddio chucks llaw traddodiadol i osod ac addasu electrodau. Mae'r dull hwn yn syml ac yn ymarferol, ac fe'i defnyddir yn eang. Fodd bynnag, mae rhai cwmnïau wedi prynu cannoedd o filoedd o beiriannau rhyddhau trydan CNC, ac yn dal i ddefnyddio chucks llaw.
Gan ddefnyddio'r collet llaw traddodiadol, nid yw cyfradd defnyddio gwirioneddol yr offeryn peiriant yn uchel. Os na ellir bodloni'r effeithlonrwydd cynhyrchu, dim ond mwy o fuddsoddiad cyfalaf y gall ei wario i gynyddu'r offeryn peiriant rhyddhau. Mewn gwirionedd, mae angen cyfrwy da ar geffyl da, a dylai'r peiriant CNC fod â gosodiad clampio a lleoli cyflym 3R, a all arbed y broses o fesuryddion â llaw, lleihau'r modd y mae'r offeryn peiriant yn segur yn aml, a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.
05
Defnyddio offer peiriant CNC, heb swyddogaeth curo ochr a churo lletraws
Gall y peiriant rhyddhau trydan CNC wireddu torri ochr, torri oblique a phrosesu cysylltiad aml-echel. Er enghraifft, mae gan rai mewnosodiadau mowldio o fowldiau chwistrellu smotiau glud cymharol denau a dwfn o'u cwmpas, ac mae'r rhannau hyn yn addas iawn ar gyfer dyrnu ochr.
Mae ongl R yr offeryn a adawyd ar ôl torri EDM yn fath cymharol gyffredin o brosesu. Os defnyddir y dull cysylltu tair echel X, Y, a Z, hynny yw, prosesu arosgo, gall osgoi rhyddhau ansefydlog oherwydd ardal fach y rhan brosesu. Ffenomen colli electrodau yn lleol.
Ar gyfer prosesu giât oblique ar y llwydni, mae llawer o ffatrïoedd yn ei brosesu yn ôl y Z-fertigol trwy ogwyddo'r mowld. Mewn gwirionedd, gellir ei gwblhau trwy ddefnyddio swyddogaeth dyrnu oblique yr offeryn peiriant CNC EDM, a gellir gwireddu prosesu'r giât oblique trwy osod y man cychwyn a'r diweddbwynt. Wrth ddylunio'r electrod, mae angen dylunio'r electrod yn ôl y dull oblique.
Mae gan rai ffatrïoedd beiriannau EDM pen uchel CNC, ac mae gan yr offer peiriant hefyd echel C. Fodd bynnag, wrth brosesu giât cornel y mewnosodiad llwydni, ni fydd y swyddogaeth C-echel yn cael ei ddefnyddio. Er mwyn gwireddu prosesu giât y gornel, rhennir y mewnosodiad yn ddau hanner ar gyfer mewnosod. Mewn gwirionedd, gellir ei wneud gan ddefnyddio peiriannu servo yr echel C.
06
Mae'n anodd bodloni gofynion prosesu sglein uchel ardal fawr
Os yw EDM mowldiau'r cwmni o arwynebedd mawr (mwy na 30 centimetr sgwâr), a bod angen i'r wyneb fod yn is na VDI18, mae angen gwead gwreichionen unffurf, fel ceudod math rheoli o bell teledu. Yna mae peiriannu rhyddhau trydanol yn gur pen. Yn aml mae'n cael ei docio dro ar ôl tro ar gyfer y gwead, ac mae'r effeithlonrwydd prosesu hefyd yn isel iawn.
Os yw mowldiau ardal fawr a cheudod mawr i'w prosesu mewn sypiau, dylid ystyried technoleg prosesu cymysgu powdr, a all wella effeithlonrwydd prosesu yn fawr a'i gwneud hi'n haws cael gweadau mân ardal fawr neu arwynebau drych.
07
Rheoli Ansawdd Arwyneb EDM amhriodol
Nid oes gan rai cwmnïau llwydni ofynion uchel iawn ar gyfer y mowldiau y maent yn eu cynhyrchu, ac yn y bôn mae angen sgleinio'r rhannau rhyddhau yn ddiweddarach. Yn yr achos hwn, mae peiriannu rhyddhau trydan llwydni yn dilyn gofynion VDI18 (Ra0.8μm) neu hyd yn oed prosesu wyneb drych, ond ar yr un pryd yn cwyno bod y cyflymder rhyddhau yn rhy araf ac mae'r amser dosbarthu yn rhy hwyr.
Dylai mentrau reoli ansawdd yr arwyneb rhyddhau yn gywir yn unol â gwahanol ofynion y llwydni, a gwahaniaethu'n glir ai effeithlonrwydd neu ansawdd yw blaenoriaeth rhyddhau. Ar gyfer y rhan fwyaf o'r rhannau wedi'u prosesu a fydd yn cael eu sgleinio yn ddiweddarach, mae'n ddigon i'r peiriannu rhyddhau trydanol gyrraedd VDI22 (Ra1.25μm) neu uwch. Ar gyfer rhannau cynnil, gellir ei brosesu'n finach er mwyn osgoi anffurfiad caboli. Yr hyn y mae angen ei bwysleisio yma yw, wrth fynd ar drywydd y gofynion arwyneb matt o ansawdd uchel o dan VDI22, bydd yr amser rhyddhau yn cynyddu'n fawr, a bydd y golled electrod hefyd yn cynyddu.
08
Camgymeriadau yn y drych EDM
Bydd gan gwmnïau yr Wyddgrug nad ydynt wedi bod mewn cysylltiad â drych EDM ddiddordeb mawr yn y dechnoleg hon. Yn anffodus, oherwydd diffyg profiad ymarferol, gall rhai o'u gwybyddiaeth anghywir arwain yn hawdd at fethiannau prosesu.
Mewn gwirionedd, ar gyfer peiriannau rhyddhau trydan CNC, nid yw'n anodd cyflawni prosesu wyneb drych, ond mae arwynebau is-ddrych fel VDI7 (Ra0.2μm) yn hynod o anodd eu prosesu. Mae p'un a ellir cyflawni effaith drych o ansawdd uchel, yn ychwanegol at y paramedrau prosesu a ddewiswyd, yn dibynnu i raddau helaeth ar ddeunydd y darn gwaith. Ni all rhai deunyddiau fel SKD11, DC53, a S136 ffug gyflawni effaith drych da beth bynnag, felly mae'n rhaid iddo fod yn Barnwr y deunydd ac yna penderfynu cyflawni rhyddhau drych, fel arall gall wastraffu amser a methu â bodloni'r gofynion.
Y prif brofiad o brosesu drych yw rheoli amser. Ni waeth pa mor fawr yw'r ardal, faint o amser y dylid ei osod. Gall meistri profiadol wireddu cynhyrchu drychau effeithlonrwydd uchel yn hyblyg.
