Rydym yn gwybod bod gwall yn ddangosydd mawr ar gyfer profi cyfradd gymwysedig prosesu workpiece. Yng Nghanolfan Peiriannu fertigol cnc 1165, mae'r cywirdeb yn cael ei gynrychioli'n bennaf gan faint y gwall, ac mae'r cywirdeb penodol wedi'i rannu'n ddau fath, gan gynnwys cywirdeb statig a chywirdeb deinamig. Yn eu plith, mae'r cywirdeb statig yn cyfeirio at y canfod pan nad yw'r ganolfan beiriannu yn gweithio ac nid yn torri. Y prif ddangosyddion yw cywirdeb geometrig a chywirdeb lleoli'r ganolfan beiriannu ei hun. Dim ond ar gyfer canfod cywirdeb y ganolfan beiriannu y gall y cywirdeb hwn ddangos cywirdeb y ganolfan beiriannu. Cywirdeb gwreiddiol; fel y mae'r enw'n awgrymu, cywirdeb deinamig yw'r cywirdeb a ganfyddir ac a gyflawnir gan y ganolfan beiriannu yn ystod y broses dorri. Mae mesur y gwerth cywirdeb hwn yn cynnwys cywirdeb gwreiddiol y ganolfan beiriannu a'r mynegiant cywirdeb ar ôl effaith materion amgylcheddol a thechnolegol yn ystod y broses beiriannu, gan gynnwys Gwallau a achosir gan ddethol offer, darnau gwaith, dirgryniad, ac ati yn ystod y broses beiriannu. . Ym mhroses gynhyrchu'r ganolfan beiriannu, ni ellir rheoli cywirdeb deinamig y ganolfan beiriannu yn effeithiol. Yr hyn y gellir ei warantu yw cywirdeb statig y ganolfan beiriannu, cywirdeb y gweithgynhyrchu gwreiddiol, a chywirdeb peiriannu canolfan beiriannu CNC. Prif gynnwys y drafodaeth isod.
Ffactorau sy'n Effeithio ar Fanwl Peiriannu Canolfan Peiriannu CNC
Dangosir gwall y ganolfan beiriannu ei hun mewn llawer iawn o ddata ac ystadegau na all mwy na 65.7% o'r ganolfan beiriannu fodloni ei safonau mynegai perthnasol yn llawn yn ystod y gosodiad, ac mae 90% o ganolfannau peiriannu CNC mewn amgylchedd gwaith anghywir yn ystod gwaith. Yn yr un cyflwr, mae'r sefyllfa hon yn pennu pwysigrwydd monitro statws gweithio'r ganolfan beiriannu. Mae prawf cywirdeb y ganolfan beiriannu yn sail angenrheidiol ar gyfer gwarantu cywirdeb y ganolfan beiriannu, a all warantu cywirdeb peiriannu'r rhannau yn well.
Yn ychwanegol at wall cywirdeb y ganolfan beiriannu ei hun, bydd gweithrediad y ganolfan beiriannu yn amgylchedd y gweithdy hefyd yn cael ei effeithio, gan gynnwys amrywiad tymheredd y gweithdy, gwresogi'r modur, ffrithiant y cysylltu a'r dadlwytho, a dylanwad y cyfrwng. Bydd y problemau hyn i gyd yn effeithio ar y ganolfan beiriannu. Mae gan y siâp a'r cywirdeb rywfaint o ddylanwad, a bydd newid tymheredd y ganolfan beiriannu yn achosi colli cywirdeb addasiad, a fydd yn effeithio ar gywirdeb y ganolfan beiriannu a maint a chywirdeb y darn gwaith. Ar yr un pryd, mae'r codiad tymheredd hefyd yn newid y cliriad dwyn, sydd yn ei dro yn effeithio ar gywirdeb peiriannu. Ar y llaw arall, mae'r codiad tymheredd yn gwneud dosbarthiad y tymheredd yn anwastad, gan achosi newidiadau yn y berthynas leoliadol rhwng rhannau neu rannau'r rhannau, a thrwy hynny achosi dadleoli neu ystumio'r rhannau.
Gwyriad gwrthdroi Mae'r gwyriad gwrthdroi, fel y'i gelwir, yn cyfeirio at y ffenomen gwall a achosir gan y parth marw cefn neu adlach a achosir gan yr echel gyfesuryn yn y broses drosglwyddo yng ngwaith y ganolfan beiriannu CNC. Gall hefyd fod yn adlach neu golli momentwm. Ar gyfer canolfannau peiriannu CNC sy'n defnyddio systemau servo dolen lled-gaeedig, bydd bodolaeth gwyriad gwrthdroi yn effeithio ar gywirdeb lleoli a chywirdeb lleoli ailadroddus y ganolfan beiriannu, a thrwy hynny effeithio ar gywirdeb peiriannu'r cynnyrch.
Gwall clirio Mae angen y gadwyn drosglwyddo ym mhroses beiriannu canolfan beiriannu CNC. Bydd gweithrediad y gadwyn drosglwyddo yn cynhyrchu rhai bylchau. Mae'r bylchau hyn yn hawdd i achosi gwallau, yn enwedig pan na fydd y ganolfan beiriannu yn symud yn ystod y gweithrediad modur, a fydd yn achosi Oscillation peiriannu CNC i'r ganolfan neu broblem gwall fawr.
Mesurau i Wella Cywirdeb Peiriannu Canolfan Peiriannu CNC
Mae'r dewis o ganolfan beiriannu yn wahanol oherwydd cywirdeb y ganolfan beiriannu ei hun, sy'n ei gwneud yn ofynnol i ni roi sylw i'r dewis o fodel canolfan beiriannu a chywirdeb wrth ddewis canolfan beiriannu. Ar hyn o bryd, mae'r arolygiad o gywirdeb sefyllfa canolfan beiriannu CNC fel arfer yn mabwysiadu'r safon ryngwladol ISO230-2 neu'r wlad. Safon GB10931-89 ac ati. Wrth ddewis canolfan beiriannu, dylid rhoi sylw i'r safon, oherwydd bydd gwahaniaeth y safon hefyd yn achosi'r gwahaniaeth mewn cywirdeb.
Gall canolfan beiriannu dwyn llithro rheoli'r rhannau ddewis y dwyn gyda gwell ymwrthedd gwisgo, er mwyn sicrhau cywirdeb gweithio'r ganolfan beiriannu.
Mae rheolaeth amgylchedd y gweithdy yn lleihau'r ffynhonnell wres: mae'r ffocws ar gyflymder cylchdroi'r dwyn gwerthyd, addasiad y bwlch a'r rhaglwyth rhesymol. Ar gyfer berynnau byrdwn a Bearings rholer taprog, oherwydd eu hamodau gwaith gwael, maent yn cynhyrchu mwy o wres. Os oes angen, gellir eu disodli gan gyfeiriannau peli cyswllt onglog byrdwn i leihau ffrithiant a chynhyrchu gwres rhai rhannau. Inswleiddio gwres: cadwch y ffynhonnell wres i ffwrdd o'r brif siafft, fel ynysu'r modur a'i drosglwyddo, gan ddefnyddio trosglwyddiad ar wahân, ac ati. Gwasgariad gwres: Cryfhau iriad ac oeri, mabwysiadu oeri olew, oeri aer, ac ati, i gyflymu afradu gwres. . Lleihau dylanwad dadffurfiad thermol: Ni waeth pa ddull a ddefnyddir, ni all ond lleihau dadffurfiad thermol ac mae'n anodd dileu dadffurfiad thermol yn llwyr. Felly, dylid cymryd mesurau i leihau effaith dadffurfiad thermol.
Bydd rheolaeth y gwyriad gwrthdroi yn achosi i gywirdeb yr offer fynd yn is oherwydd y gwyriad gwrthdroi, a pho hiraf amser cymhwyso'r ganolfan beiriannu, y mwyaf yw'r gwisgo a'r mwyaf yw'r gwall, sy'n gofyn am gymhwyso'r peiriannu canol. Gwneir canfod ac iawndal cyfnodol y gwyriad gwrthdroi i leihau gwallau cymaint â phosibl a gwella cywirdeb y ganolfan beiriannu.
Iawndal gwall Mae iawndal gwall yn cyfeirio at gofnodi cyfatebol lleoliad yr echel sefydlog wrth brosesu canolfan beiriannu CNC. Yn ogystal, mae'r data cofnodedig perthnasol yn cael ei gymharu â'r canlyniadau mesur gwirioneddol i ddeall gwerth gwall ac i fod ar yr echel yn ystod y llawdriniaeth. Dewiswch y pwynt cyfeirio i'w fesur, cofnodwch werth y gwall yn ystod y llawdriniaeth, a'i fewnbynnu i'r system reoli berthnasol, fel y gellir rheoli symudiad yr echelin a'r amser gwall ar wahanol bwyntiau yn dda. Os yw nifer y pwyntiau wedi'u mesur yn fwy, mae'r effaith gwall y mae angen ei digolledu am y traw yn fwy amlwg. Mae rhagosodiad y dechnoleg iawndal gwall hon yn seiliedig ar system gydlynu canolfan beiriannu CNC, ac mae paramedrau pwysig system gydlynu canolfan beiriannu CNC yn gyfeirnod. Felly, mae angen sicrhau bod gwerth gwall y pwynt cyfeirio a ddewiswyd yn sero.
Iawndal gwall adlach Oherwydd dylanwad gwall adlach yng nghanolfan beiriannu CNC, mae angen talu sylw llawn i wall adlach wrth ddylunio canolfan beiriannu CNC a chymryd mesurau effeithiol i'w datrys. Ond mae'n ddiymwad bod y bwlch yn bodoli, felly'r hyn sy'n rhaid i ni ei wneud yw cofnodi adlach pob pwynt yn ystod gweithrediad y ganolfan beiriannu trwy'r dechnoleg iawndal gwall traw, a rheoli'r symudiad gwrthdroi yn uniongyrchol trwy system reoli'r CNC canolfan beiriannu. Cyflawni'r gweithrediad iawndal gwall, a thrwy hynny ddefnyddio'r gosodiad paramedr a gosodiad y system reoli rifiadol i leihau'r gwall.
Gwelliant technegol Mae cywirdeb canolfannau peiriannu yn gwella ac yn symud ymlaen yn gyson gyda datblygiad gwyddoniaeth a thechnoleg. Mae cywirdeb canolfannau peiriannu wedi gwella o'r lefel micron wreiddiol i'r lefel nano. Mae angen mwy o ymchwil a datblygu, yn enwedig wrth ddwyn technoleg. Mae osgoi hysteresis technoleg dwyn yn un o broblemau datblygu. Mae'r ffenomen hysteresis yn arbennig o bwysig ar gyfer cywirdeb lleoli. Yn yr ymchwil, darganfyddir y gall y dechnoleg dwyn hydrostatig ddatrys hysteresis y peiriant. Felly, mae'n cael ei brosesu mewn canolfan beiriannu CNC manwl uchel. Cafwyd nifer fawr o geisiadau.
I grynhoi, mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar gywirdeb canolfan beiriannu CNC yng ngwaith peiriannu canolfan beiriannu CNC. Rhaid inni ddadansoddi'r effeithiau hyn yn gynhwysfawr a lleihau'r gwall cymaint â phosibl o sawl agwedd er mwyn gwella cywirdeb peiriannu yn effeithiol.
