1. Ar gyfer dyfyniad CNC 8" gyda FANUC yn peiriannu cylch allanol y gwag, dylid troi ongl bevel yn y man cychwyn.
2. Mae sglodion yn fwyaf tebygol o gael eu clymu ar ddechrau'r troad mân, mae'r cyflymder yn cael ei ostwng yn briodol, nid oes angen i'r gyfradd fwydo fod yn rhy araf, dechrau chamferio, tynnu'r offeryn yn ôl 3 mm, gadael i'r ffeilio haearn siamffrog ollwng. , cynyddu'r cyflymder, ac yna defnyddio'r diamedr gwialen canlynol. Gall y gyfradd porthiant fod yn troi llinellol.
llun
3. Dylid addasu'r lwfans diamedr siafft cyfredol yn gyfartal wrth droi'n arw, a dim tapr (ac eithrio weithiau i leihau dirgryniad yr offeryn). Yna cynyddu neu ostwng yr ymyl yn raddol (cynyddu neu ostwng 0.2mm) i ddatrys y broblem.
4. Rhaid tywallt yr hylif torri ar ran torri'r domen offer, a rhaid ystyried lleoliad blaen offeryn y siafft gyfan.
5. Ni ddylai'r brif ongl gwyriad fod yn rhy fach. Os nad oes gwir angen, ceisiwch ei wneud yn fwy. Pan ddefnyddir y siafft grisiog heb ongl sgwâr, yr ongl sy'n mynd i mewn fel arfer yw 75 °.
6. Cyflymder cylchdroi a chyflymder bwydo.
1) Wrth droi’r torrwr slot, y cyflymaf y cyflymder, yr hawsaf yw ymglymu, yn enwedig yn y man cychwyn, dylid lleihau’r cyflymder, a dylid cynyddu’r cyflymder bwydo os oes angen.
2) Ar gyfer y gyllell naddu, dim ond cynyddu cyflymder y porthiant sydd ei angen arnoch chi. (Dylid rhoi sylw i sicrhau'r garwder)
7. Wrth dorri rhigolau â chyllell groove drionglog gyffredin, wrth dorri rhigolau â dyfnder o tua 1mm neu 2mm heb reoliadau caeth, daw'r ymyl yn fwy pan ychwanegir yr ymyl wag. Yn ogystal, yn yr achos hwn, er mwyn sicrhau bod dwy ochr wal y rhigol yn gymesur ac Mae ongl wal y rhigol, yr ongl sy'n mynd i mewn yn fach, felly mae'n arbennig o hawdd ymglymu'r sglodion.
1) Yn gyntaf, torrwch ran o'r wag gyda'r un diamedr â'r cylch allanol ar y ddau ben, ac yna ewch i gylch allanol y gwag gydag ongl oblique, sy'n llai nag ongl plwm y torrwr cyfredol. Yna dychwelwch i'r cylch allanol a dechrau rhigol. Ni ddylai'r cyflymder porthiant fod yn rhy araf, dylid cyfateb y cyflymder, a rhaid i'r cyflymder beidio â bod yn rhy gyflym (pan fo'r gwrthwneud porthiant yn 150%, mae'r dyfyniad rhaglennu &; F" mae'r gwerth tua 160 i 260, y werthyd Mae'r cyflymder tua 1500 ~ 1700r / min, ond nid oes angen bod yn yr ystod hon. Mae'n cael ei bennu gennych chi'ch hun yn ôl y sefyllfa wirioneddol ac anghenion y cynnyrch, perfformiad offer peiriant a phrofiad turn).
2) Er mwyn diogelwch, lleihau'r tebygolrwydd o ymglymiad a sicrhau bod y burrs cornel a achosir gan yr ymyl gormodol a'r ongl gwyro eilaidd sy'n rhwbio'r darn gwaith yn cael ei leihau. Mae'n well rhannu'r troi'n ddau offeryn. Wrth droi’n arw, gostyngwch y cyflymder yn briodol, a chynyddwch y gyfradd porthiant yn briodol i gynyddu’r troi, a chadwch ymyl fach ar gyfer troi’n fân. Cynyddu'r cyflymder a'r gyfradd bwydo wrth orffen er mwyn sicrhau garwder a heneiddio.
8. Mae angen i ddeunydd y cynnyrch ddewis offeryn o galedwch addas. Mae angen cyllell slot gyda llafn miniog a thynnu sglodion llyfn iawn ar y cynnyrch gyda deunydd meddal. Mae angen llafn ychydig yn swrth ar y cynnyrch gyda deunydd caled. Gallwch ddewis cyllell sglodion, ond ni fydd yn bodoli. Briwsion.
9. Wrth ddefnyddio cyllell rigol, peidiwch â gadael' t i'r ffeilio haearn ddisgyn yn fertigol o flaen yr offeryn. Dylech osod bachyn haearn i ganiatáu i'r ffeilio haearn hongian i lawr pellter penodol o'r darn gwaith.
10. Wrth brosesu rhannau alwminiwm, peidiwch â defnyddio llafnau troi dur cyffredin i droi alwminiwm, a pheidiwch ag ychwanegu hylif torri, a fydd yn ocsideiddio. Yn gyffredinol mae gan lafnau alwminiwm ongl rhaca o 35 ° ~ 45 °. Rhaid i'r domen fod yn finiog, rhaid i'r cyflymder fod yn uchel, a dylai'r cyflymder llinellol fod tua 800, sy'n golygu y gallwch chi yrru mor gyflym â phosib. Mae'r gwerth porthiant F yn fwy, sy'n dda ar gyfer torri sglodion. Yn gyffredinol mae gan alwminiwm ongl rhaca fawr, felly dewiswch lafn addas, a nodwch fod alwminiwm yn fetel anfferrus. Os ydych chi'n defnyddio llafn ddur, rhaid iddi fod o ansawdd gwael ac mae'n hawdd tyllu'r gyllell.
