Pwysau
Defnyddir y pwysau gweithredu a ddarperir gan system bwysau'r peiriant mowldio chwistrellu (pwmp olew) neu fodur servo yn bennaf mewn amrywiol weithdrefnau megis mowldio chwistrellu, toddi, agor / cau llwydni, alldaflu, uned chwistrellu, a thynnu craidd. Ar ôl i baramedrau perthnasol gael eu mewnbynnu i banel rheoli'r peiriant mowldio chwistrellu, mae'r prosesydd yn eu trosi'n signalau ar gyfer pob gweithdrefn, a thrwy hynny reoli'r pwysau sy'n ofynnol ar gyfer pob cam gweithredu.
Yr egwyddor ar gyfer gosod pwysau yw: y grym cyfatebol i oresgyn ymwrthedd y weithred, ond mae angen addasu'r gwerthoedd paramedr yn unol â hynny i gyd-fynd â chyflymder y weithred.
2. Cyflymder
Y cyflymder gweithredu (cyfradd llif olew hydrolig y system) sy'n ofynnol i gwblhau pob gweithdrefn weithredu ar y cyd â'r pwysau a grybwyllir uchod. Mae lefelau cyflymder sylfaenol yn cael eu gwahaniaethu fel a ganlyn: Araf 0.1-10, Canolig 11-30, Canolig 31-60, Uchel 61-99.
1. Mae rheoli cyflymder chwistrellu yn golygu gosod gwerthoedd gwahanol ar gyfer gwahanol strwythurau a deunyddiau cynnyrch. Er mwyn osgoi dryswch, ni fyddwn yn gwahaniaethu rhwng (peirianneg/cyffredinol-plastigau pwrpas, plastigau crisialog/amorffaidd, -tymheredd/isel-plastigau tymheredd isel, plastigau meddal/caled) yma. Mae cyflymder chwistrellu yn elfen broses gymharol anodd i'w rheoli mewn mowldio chwistrellu, yn wahanol i elfennau proses eraill sydd â data safonol ar gyfer cyfeirio (bydd hyn yn cael ei esbonio'n fanwl yn ddiweddarach).
Mae gosod gwerthoedd cyflymder pigiad yn dilyn y pwyntiau hyn yn bennaf:
Yn seiliedig ar lifadwyedd y deunydd; mae plastigion meddal fel PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, a PVC yn gallu llifo'n dda ac ymwrthedd ceudod isel wrth eu llenwi. Yn gyffredinol, gellir defnyddio cyflymder pigiad is i lenwi'r ceudod. Mae gan blastigau gludedd cyfrwng a ddefnyddir yn gyffredin fel ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, glud math Q, glud math K, a HDPE lifedd ychydig yn wael. Pan nad yw gofyniad sglein y cynnyrch yn uchel neu fod trwch y cynnyrch yn gymedrol (trwch wal neu drwch craidd yn fwy na 1.5mm), gellir defnyddio cyflymder chwistrellu canolig. I'r gwrthwyneb, dylid cynyddu cyflymder y pigiad yn briodol yn unol â strwythur y cynnyrch neu ofynion ymddangosiad.
Mae gan blastigau peirianneg fel PC, PA+GF, PBT+GF, a LCP lifadwyedd gwael ac yn gyffredinol mae angen chwistrelliad cyflym iawn arnynt, yn enwedig deunyddiau gyda GF (ffibr gwydr) ychwanegol. Os yw'r cyflymder pigiad yn rhy araf, bydd yn achosi arnofio ffibr arwyneb difrifol (llinynnau arian).
2. Rheoli Cyflymder Toddwch;
Mae'r paramedr hwn yn un o'r prosesau sy'n cael ei hanwybyddu fwyaf mewn gwaith dyddiol, gan fod y rhan fwyaf o gydweithwyr yn credu nad yw'r broses hon yn cael fawr o effaith ar fowldio ac y gellir addasu'r paramedrau'n fympwyol i gynhyrchu cynnyrch. Fodd bynnag, mewn mowldio chwistrellu, mae paramedrau toddi yr un mor bwysig â chyflymder pigiad. Mae cyflymder toddi yn effeithio'n uniongyrchol ar yr effaith cymysgu toddi, y cylch mowldio, ac agweddau pwysig eraill.
3. Rheoli Cyflymder Agor a Chau'r Wyddgrug;
Gosodir paramedrau gwahanol ar gyfer gwahanol strwythurau llwydni. Er enghraifft, ar gyfer dau fowld fflat plât, gall addasu i gyflymder uchel-yr Wyddgrug yn cau cyn dechrau cau'r mowld gwasgedd isel ac addasu i agoriad llwydni cyflym ar ôl i'r cynnyrch adael y ceudod llwydni wella effeithlonrwydd cynhyrchu yn effeithiol. Fodd bynnag, ar gyfer mowldiau â rhannau llithro, mae angen pennu'r newid rhwng cyflymder agor llwydni cyflym ac araf yn seiliedig ar uchder a strwythur y rhannau llithro. Mae strwythurau llwydni arbennig a mowldiau tynnu craidd yn cael eu hesbonio'n fanwl mewn penodau diweddarach oherwydd eu cymhlethdod.
4. Rheoli Cyflymder Pin Ejector;
Mae hyn yn bennaf yn dibynnu ar gyflwr dymchwel y cynnyrch. Mewn egwyddor, dylai'r cyflymder fod mor gyflym â phosibl tra'n sicrhau nad yw'r cynnyrch yn arddangos gwynnu, uchder alldaflu gormodol, neu anffurfiad. Fel arall, mae angen addasu paramedrau'n briodol yn ôl y sefyllfa wirioneddol. Wrth gwrs, o dan amgylchiadau arferol, dylai addasiad cychwynnol y cyflymder ejector fod ar gyflymder isel canolig (15% -35%), a all ymestyn bywyd gwasanaeth y pinnau ejector a'r silindrau ejector yn effeithiol.
3. Swydd
Y pwynt newid rhwng gwahanol gyflymderau a phwysau mewn gwahanol gamau gweithredu.
1. Rheoli sefyllfa'r pigiad;
Yn ystod dadfygio paramedr mowldio chwistrellu, mae angen addasu'r sefyllfa chwistrellu yn ôl pwysau uned a strwythur y cynnyrch. Cyfeirir yn gyffredin at addasu'r sefyllfa yn seiliedig ar bwysau uned y cynnyrch fel pennu'r swm gofynnol o lud ar gyfer y cynnyrch.
Er enghraifft: Mae cynnyrch yn pwyso tua 50g ac yn cael ei gynhyrchu gan ddefnyddio peiriant mowldio chwistrellu 90T. Cyfaint pigiad damcaniaethol y peiriant hwn yw 120g, ac mae'r strôc toddi yn 130mm. Yn fras, pwysau'r toddi fesul mm yw 120g ÷ 130mm=0.92g. Felly, y pellter pigiad ar gyfer y cynnyrch hwn yw 50 × 0.92=46mm. Os yw'r sefyllfa terfynu toddi wedi'i osod ar 60mm, yna mae ansawdd y cynnyrch yn iawn yn y bôn pan fydd y pigiad yn cyrraedd 14mm.
(Wrth gwrs, mae'r uchod yn seiliedig ar brofiad a gall fod rhai anghywirdebau, gan nad yw'n dilyn fformiwla cyfrifo cymhareb cywasgu sgriw o werslyfrau-mae hynny'n rhy gymhleth, a chredaf na fyddai'r rhan fwyaf o gydweithwyr yn gallu ei gyfrifo.) O ran sut i reoli diffygion amrywiol mewn cynhyrchion wedi'u mowldio gan ddefnyddio safle pigiad:
2. Rheoli Sefyllfa Toddwch;
Yn gyffredinol, mae hyn yn golygu gosod y pellter toddi i gyd-fynd â'r cyfaint pigiad gofynnol ar gyfer y cynnyrch wedi'i fowldio. Mae'r rhan fwyaf o gydweithwyr yn anwybyddu -safle newid cam y tawdd ac yn canolbwyntio ar safle'r pwynt terfyn yn unig. Wrth gwrs, ar gyfer cynhyrchion wedi'u mowldio ag anhawster cyffredinol, nid yw addasu'r safle toddi o reidrwydd yn gofyn am newid rhwng cyflymder cyflym / araf neu bwysau cefn uchel / isel i gyflawni'r ansawdd cynnyrch a ddymunir. Fodd bynnag, wrth gynhyrchu swpiau meistr neu blastig sy'n sensitif iawn i wres, gall newid yn briodol y lleoliadau addasu cyflymder toddi a phwysau cefn reoli ansawdd y cynnyrch yn well.
3. Rheoli Safle Agor/Cau'r Wyddgrug;
Mae'r pwynt newid wedi'i osod yn bennaf i gyd-fynd â gofynion cyflymder agor / cau'r mowld.
3.1 Yn gyffredinol, mae pwynt newid cyflymder agor y llwydni yn araf cyn i'r rhan fowldio adael y ceudod llwydni (tua 5-15mm), yna switshis i gyflymder cyflym i fyrhau amser agor y mowld yn effeithiol. Yn olaf, mae'n newid i gyflymder araf eto (hy, sefyllfa byffer agoriad yr Wyddgrug, yn gyffredinol 20-40mm o'r safle terfynu agoriad mowld a ddymunir yn ddelfrydol). (Mae'r sefyllfa derfynu yn dibynnu ar strwythur y cynnyrch ac a ddefnyddir robot). Mae hyn yn ymestyn bywyd gwasanaeth crankshaft y peiriant mowldio chwistrellu yn effeithiol ac yn sicrhau gweithrediad agor llwydni sefydlog.
Ar gyfer rhai strwythurau llwydni arbennig, megis tri mowld plât neu fowld tynnu craidd, mae angen pennu cyflymder agor y mowld yn ôl y sefyllfa wirioneddol. Er enghraifft, mewn mowld tri phlât, gan fod ceudod y cynnyrch ar y plât canol, mae'r weithred gyntaf yn ystod agoriad llwydni ar y plât sprue. Mae angen gwahanu'r sianel sprue o'r cynnyrch cyn i'r mowldiau gwrywaidd a benywaidd wahanu. Felly, mae angen ychwanegu 1-2 bwynt switsio yn y safle agor llwydni, yn nhrefn cyflymder canolig-cyflymder araf-cyflymder uchel-araf. Gall peiriannau tunelledd mwy ychwanegu mwy o bwyntiau newid yn ôl yr angen. Y brif egwyddor yw sicrhau nad yw ansawdd y cynnyrch mowldio yn cael ei effeithio yn ystod agoriad llwydni a bod y llawdriniaeth yn llyfn.
3.2 Mae gosodiad sefyllfa clampio'r mowld yn bennaf yn dibynnu ar strwythur y llwydni. Er enghraifft, mewn strwythur llwydni gwastad (hy, mae arwynebau gwahanu'r mowldiau blaen a chefn yn wastad, heb lithryddion/craidd-dynnu, a heb strwythurau gosod), gellir newid cyflymder clampio'r mowld yn uniongyrchol gan ddefnyddio pedwar safle: "cyflym-cyflymder canolig-pwysedd isel-pwysedd uchel". Yr egwyddor ar gyfer newid safleoedd yw bod y strôc clampio cyflym yn ddelfrydol tua 70% o strôc agoriad y mowld (mae sefyllfa terfynu cyflym mowld tri phlât yn dibynnu ar ddimensiynau strwythurol y mowld). Y prif swyddogaeth yw byrhau'r cylch clampio llwydni. Yna mae'r gosodiad cyflymder canolig yn gweithredu fel byffer arafiad ar gyfer clampio llwydni cyflymder uchel (oherwydd ei fod yn newid i -amddiffyniad pwysedd isel ar ôl cyflymder canolig).
Mae lleoliad terfynu'r clampio llwydni cyflymder canolig yn hanfodol, gan ei fod yn pennu lleoliad cychwyn yr amddiffyniad pwysedd isel. Mae rhai cydweithwyr profiadol yn aneglur ynghylch clampio llwydni pwysedd isel, gan gredu y gellir ei osod yn fympwyol, sy'n anghywir. Bydd gosodiad pwysedd isel amhriodol yn analluogi'r swyddogaeth amddiffyn yn llwyr, sy'n angheuol i fowldiau mewn cynhyrchiad cwbl awtomataidd.
4. rheoli sefyllfa pin ejector;
Yn ddamcaniaethol, dylai hyd estyniad y pin ejector fod ddwywaith uchder y ceudod llwydni (hy, craidd llwydni). Fodd bynnag, mewn gweithrediad gwirioneddol, nid oes angen cadw'n gaeth at y dull hwn; y brif ystyriaeth ddylai fod rhwyddineb tynnu cynnyrch. Wrth addasu safle'r pin ejector i ddechrau, dylid cynyddu'r hyd yn raddol, gan ddechrau gyda 50% o'r strôc pin ejector, ac yna ei addasu yn seiliedig ar dynnu'r cynnyrch yn ystod y cynhyrchiad.
4. Tymheredd
Amodau hanfodol ar gyfer toddi plastig a gwresogi llwydni
1. Rheoli tymheredd y gasgen;
Yn gyffredinol, mae gan wahanol fathau o blastig eu tymereddau mowldio cymharol safonol eu hunain, megis: ABS=(ymwrthedd effaith uchel 230-260, ymwrthedd effaith isel 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260, PMMA {{8} dwysedd uchel, PVC {8} 160-200, dwysedd isel 140-180), PP=180-230, PE=(dwysedd uchel 240-300, dwysedd isel 180-230);
TPE=(dwysedd uchel 170-200, dwysedd isel 140-180), TPR=(dwysedd uchel 170-200, dwysedd isel 140-180), TPU=(dwysedd uchel 160-200, dwysedd isel 120-, PA} {1,000-160}, PA, 170-200, dwysedd isel PBT=200-240, PBT+ffibr=240-280. Yn ogystal, dylai'r tymheredd mowldio ar gyfer deunyddiau â gwrth-fflamau ychwanegol (hy, deunyddiau gwrth-dân) fod 20-30 gradd Celsius yn is na deunyddiau cyffredin. Mae'r tymheredd gweithredu penodol yn dibynnu ar yr amodau cynhyrchu, gan fod tymheredd mowldio yn effeithio'n uniongyrchol ar lifadwyedd, gludedd, tymheredd llwydni, lliw, cyfradd crebachu, ac anffurfiad cynnyrch y plastig.
2. Rheoli Tymheredd yr Wyddgrug;
Mae tymheredd yr Wyddgrug yn cael ei bennu'n bennaf gan wahanol nodweddion llifadwyedd y plastig. Yn syml, mae'n broses allweddol ar gyfer goresgyn llifadwyedd gwael. Er enghraifft, mae gan ddeunyddiau PC a PA + cellwlos llifadwyedd gwael a gwrthiant llif uchel wrth eu llenwi, sy'n gofyn am gyflymder pigiad cyflymach.
Yn ogystal, wrth gynhyrchu rhannau PC tryloyw, mae angen tymheredd llwydni uwch i wella diffygion arwyneb fel swigod aer, marciau enfys, a swigod aer mewnol. Wrth gynhyrchu deunyddiau wedi'u hatgyfnerthu â ffibr, bydd tymheredd llwydni is yn arwain at rediadau arian arwyneb (ffibrau arnofiol).
O dan amgylchiadau arferol, gellir defnyddio'r data canlynol i addasu tymheredd y llwydni:
Gradd ABS=30-50 (60-110 gradd ar gyfer cynhyrchion sydd angen ansawdd wyneb uchel neu anffurfiad rheoledig)
PC=50-80 gradd (85-140 gradd ar gyfer cynhyrchion sydd angen ansawdd wyneb uchel neu waliau tenau)
Gradd HIPS=30-50 (60-80 gradd ar gyfer PS tryloyw a chynhyrchion sydd angen ansawdd wyneb uchel)
= 60-80 gradd PMMA (80-120 gradd ar gyfer cynhyrchion â waliau tenau a chynhyrchion sydd angen ansawdd wyneb uchel)
Gradd PP=10-50 , gradd PE=10-50 (gellir cynyddu tymheredd yr Wyddgrug yn briodol ar gyfer -cynhyrchion muriog dwysedd uchel neu denau) Deunyddiau rwber (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70-100 ar gyfer deunyddiau â gofynion ansawdd wyneb uchel a'r rhai sydd â ffibr gwydr ychwanegol)
5. Amser
Yr amser sydd ei angen ar gyfer pob cam gweithredu
1. Rheoli amser llenwi;
Gan gynnwys amser pigiad ac amser dal
1.1. Amser chwistrellu:
Yn gyffredinol, ar gyfer cynhyrchion sy'n bodloni gofynion ansawdd, y byrraf yw'r amser pigiad, y gorau. Mae amser chwistrellu yn effeithio'n uniongyrchol ar straen mewnol y cynnyrch a'r cylch cynhyrchu. Mewn egwyddor, po deneuaf yw haen glud y cynnyrch, y byrraf yw'r amser chwistrellu; i'r gwrthwyneb, ar gyfer cynhyrchion â waliau trwchus, mae angen ymestyn yr amser pigiad yn briodol i reoli crebachu.
Mae cynhyrchion sy'n defnyddio camau pigiad lluosog a'r rhai â thrawsnewidiadau cyflymder mawr yn gofyn am amseroedd chwistrellu hirach. Rhaid i'r gosodiad amser pigiad hefyd fod yn seiliedig ar gyfaint y cynnyrch (mae angen amser chwistrellu hirach ar gynhyrchion mwy). Rhaid ystyried priodweddau'r plastig a ddefnyddir hefyd. Er enghraifft, ar gyfer -plastig cyffredinol ABS gyda thrwch wal cynnyrch o 2.0mm, cyflymder pigiad cymedrol, a thymheredd cymedrol y gasgen, mae'r gyfradd llif hydredol oddeutu 65mm/s (mae'r gyfradd llif yn amrywio yn dibynnu ar strwythur neu broses y llwydni).
1.2. Dal amser pwysau:
Mewn egwyddor, mae cynnal amser pwysau yn bennaf yn rheoli crebachu arwyneb cynnyrch a dimensiynau strwythurol. Fodd bynnag, gyda meistrolaeth lwyr ar ddal dulliau rheoli amser pwysau, gellir ei ddefnyddio hefyd i addasu dadffurfiad y cynnyrch (felly, mae'r broses addasu hon yn broses addasu peiriant manwl gywir, a disgrifir ei ddull addasu yn fanwl mewn penodau diweddarach).
Mae'r adran hon yn esbonio'n bennaf sut i ddefnyddio pwysau dal i reoli crebachu cynnyrch. Mae'r dewis o bwysau dal yn dibynnu ar leoliad y crebachu. Ni ellir mynd i'r afael â phob crebachu gyda phwysau dal. Er enghraifft, os yw'r crebachu ar ddiwedd y llif toddi, bydd defnyddio pwysau dal yn achosi straen gormodol ger y sprue, gan arwain at wynnu alldaflu, glynu llwydni, neu warping cynnyrch.
2. Oedi Pin Ejector
Mae hyn yn rheoli amser aros y pin ejector yn ystod alldaflu, gan hwyluso tynnu cynnyrch gan y fraich robotig.
3. Amser Tynnu Craidd
Mae hyn yn rheoli amser gweithredu'r ddyfais tynnu craidd ar y peiriant mowldio chwistrellu (a ddefnyddir yn bennaf pan fydd y strôc gweithredu yn cael ei reoli gan amser). Os yw'r strôc tynnu craidd yn cael ei reoli gan switsh synhwyrydd, nid oes angen gosodiad amser tynnu craidd.
