Mae peiriant turn CNC yn fath o offeryn peiriant awtomatig manwl-gywirdeb ac effeithlonrwydd uchel. Gall defnyddio turn CNC wella effeithlonrwydd prosesu a chreu mwy o werth. Mae ymddangosiad turn CNC yn gwneud i fentrau gael gwared ar y dechnoleg prosesu yn ôl. Mae technoleg brosesu'r turn yn debyg, ond oherwydd bod y turn CNC yn clampio un-amser ac yn brosesu awtomatig parhaus i gyflawni'r holl brosesau troi, dylid rhoi sylw i'r agweddau canlynol.
Dewis rhesymol o swm torri
Ar gyfer prosesu torri metel effeithlonrwydd uchel, y deunydd i'w brosesu, offer torri, ac amodau torri yw'r tair prif elfen. Mae'r rhain yn pennu'r amser prosesu, bywyd offer ac ansawdd prosesu. Rhaid i'r dull peiriannu darbodus ac effeithiol fod yn ddewis rhesymol o amodau torri.
Mae tair elfen amodau torri: cyflymder torri, cyfradd bwydo a dyfnder y toriad yn achosi difrod offer yn uniongyrchol. Gyda'r cynnydd mewn cyflymder torri, bydd tymheredd y domen offer yn codi, a fydd yn achosi gwisgo mecanyddol, cemegol a thermol. Cynyddodd cyflymder torri 20%, bydd bywyd offer yn cael ei leihau 1/2.
Mae'r berthynas rhwng y cyflwr bwyd anifeiliaid a'r gwisgo ar gefn yr offeryn yn digwydd mewn ystod fach iawn. Fodd bynnag, mae'r gyfradd bwyd anifeiliaid yn fawr, mae'r tymheredd torri yn codi, ac mae'r ôl-wisgo yn fawr. Mae ganddo lai o ddylanwad ar yr offeryn na chyflymder torri. Er nad yw dylanwad dyfnder torri ar yr offeryn mor fawr â'r cyflymder torri a'r gyfradd fwydo, wrth dorri ar ddyfnder bach o doriad, bydd y deunydd i'w dorri yn cynhyrchu haen galedu, a fydd hefyd yn effeithio ar fywyd yr offeryn. .
Dylai'r defnyddiwr ddewis y cyflymder torri i'w ddefnyddio yn ôl y deunydd wedi'i brosesu, caledwch, cyflwr torri, math o ddeunydd, cyfradd bwyd anifeiliaid, dyfnder y toriad, ac ati.
Dewisir yr amodau prosesu mwyaf addas ar sail y ffactorau hyn. Traul a hirhoedledd rheolaidd, sefydlog yw'r amodau delfrydol.
Fodd bynnag, mewn gweithrediadau gwirioneddol, mae'r dewis o fywyd offer yn gysylltiedig â gwisgo offer, newidiadau dimensiwn i'w prosesu, ansawdd wyneb, torri sŵn, a phrosesu gwres. Wrth bennu'r amodau prosesu, mae angen cynnal ymchwil yn ôl y sefyllfa wirioneddol. Ar gyfer deunyddiau anodd eu prosesu fel dur gwrthstaen ac aloion gwrthsefyll gwres, gellir defnyddio oeryddion neu lafnau ag anhyblygedd da.
Sut i bennu tair elfen torri
Mae sut i ddewis y tair elfen hyn yn gywir yn brif gynnwys y cwrs egwyddor torri metel. Yr egwyddorion sylfaenol ar gyfer dewis y tair elfen hyn yw:
(1) Cyflymder torri (cyflymder llinellol, cyflymder cylcheddol) V (m / mun)
I ddewis nifer y chwyldroadau gwerthyd y funud, rhaid i chi wybod yn gyntaf faint ddylai'r cyflymder llinellol torri V. fod. Mae'r dewis o V: yn dibynnu ar y deunydd offer, deunydd workpiece, amodau prosesu, ac ati.
Deunydd offer:
Ar gyfer carbid wedi'i smentio, gall V fod yn uwch, yn gyffredinol yn fwy na 100 m / min. Yn gyffredinol, darperir y paramedrau technegol wrth brynu'r llafn:
Faint o gyflymder llinellol y gellir eu dewis wrth brosesu pa ddeunydd. Dur cyflym: gall V fod yn isel yn unig, yn gyffredinol ddim mwy na 70 m / min, ac yn y rhan fwyaf o achosion, mae'n llai na 20-30 m / min.
Deunydd workpiece:
Ar gyfer caledwch uchel, mae gwerth V yn isel; ar gyfer haearn bwrw, mae gwerth V yn isel. Pan fydd y deunydd offeryn yn carbid wedi'i smentio, gall fod yn 70 ~ 80 m / min; ar gyfer dur carbon isel, gall V fod yn fwy na 100 m / min. Ar gyfer metelau anfferrus, gall V fod yn uwch (100 ~ 200m / min). Ar gyfer dur caled a dur gwrthstaen, dylai V fod yn is.
Amodau prosesu:
Ar gyfer peiriannu garw, dylai V fod yn is; ar gyfer gorffen, dylai V fod yn uwch. Mae system anhyblyg yr offeryn peiriant, y workpiece, a'r offeryn yn wael, ac mae V i fod i fod yn isel. Os mai'r S a ddefnyddir gan y rhaglen CNC yw nifer y chwyldroadau gwerthyd y funud, yna dylid cyfrifo S yn ôl diamedr y workpiece a'r cyflymder llinellol torri V: S (chwyldroadau gwerthyd y funud)=V (torri cyflymder llinellol) * 1000 / (Diamedr workpiece 3.1416 *) Os yw'r rhaglen CNC yn defnyddio cyflymder llinellol cyson, yna gall S ddefnyddio'r cyflymder llinellol torri V (m / min) yn uniongyrchol.
2) Swm porthiant (swm torri)
Mae F yn dibynnu'n bennaf ar ofynion garwedd arwyneb y darn gwaith. Wrth orffen, mae'r gofynion arwyneb yn uchel, ac mae'r swm torri yn fach: 0.06 ~ 0.12mm / cylchdro gwerthyd. Wrth frashau, mae'n well bod yn fwy. Yn dibynnu'n bennaf ar gryfder yr offeryn, yn gyffredinol 0.3 neu fwy, mae cryfder yr offeryn yn wael pan fydd prif ongl glirio'r offeryn yn fawr, ychwanegwch WeChat: steven52014 i anfon copi o diwtorial y rhaglen macro, ni all faint o borthiant offeryn fod rhy fawr. Yn ogystal, dylid ystyried pŵer yr offeryn peiriant, anhyblygedd y darn gwaith a'r offeryn hefyd. Mae'r rhaglen CNC yn defnyddio dwy uned o gyfradd porthiant: mm / min, mm / gwerthyd fesul chwyldro, yr uned a ddefnyddir uchod yw mm / gwerthyd fesul chwyldro, os ydych chi'n defnyddio mm / min, gallwch ddefnyddio'r fformiwla i drosi: porthiant y funud=y Faint o droi i mewn i'r offeryn * chwyldroadau gwerthyd y funud
(3) Dyfnder torri (dyfnder torri)
Wrth orffen, yn gyffredinol gall fod yn llai na 0.5 (gwerth radiws). Wrth frasio, mae'n cael ei bennu yn ôl sefyllfa'r darn gwaith, yr offeryn a'r offeryn peiriant. Yn gyffredinol, defnyddir turn bach (mae'r diamedr prosesu uchaf yn is na 400mm) ar gyfer troi dur Rhif 45 yn y cyflwr normaleiddiedig, ac yn gyffredinol nid yw'r dyfnder torri i gyfeiriad y radiws yn fwy na 5mm. Sylwch hefyd, os yw cyflymder gwerthyd y turn yn mabwysiadu rheoleiddio cyflymder trosi amledd cyffredin, pan fydd cyflymder y gwerthyd y funud yn isel iawn (llai na 100 ~ 200 rpm), bydd pŵer allbwn y modur yn cael ei leihau'n sylweddol. Dim ond bach iawn y gellir cyflawni'r dyfnder a'r gyfradd porthiant.
Dewiswch offeryn yn rhesymol
1. Wrth droi yn arw, dewiswch offeryn sydd â chryfder uchel a gwydnwch da i fodloni gofynion cydio yn y cefn mawr a phorthiant mawr wrth droi yn arw.
2. Wrth orffen troi, dewiswch offer manwl uchel a gwydn i sicrhau gofynion cywirdeb peiriannu.
3. Er mwyn lleihau'r amser newid offer a hwyluso gosod offer, dylid defnyddio cyllyll wedi'u clampio â pheiriant a llafnau wedi'u clampio â pheiriant gymaint â phosibl.
Dewis rhesymol o osodiadau
1. Ceisiwch ddefnyddio gosodiadau cyffredinol i glampio'r darn gwaith, osgoi defnyddio gosodiadau arbennig;
2. Mae'r datwm lleoli rhan yn cyd-daro i leihau'r gwall lleoli.
Darganfyddwch y llwybr prosesu
Y llwybr prosesu yw trac symud a chyfeiriad yr offeryn o'i gymharu â'r rhan wrth brosesu'r offeryn peiriant a reolir gan fynegai.
1. Dylai allu sicrhau cywirdeb prosesu a gofynion garwedd arwyneb;
2. Dylai'r llwybr prosesu gael ei fyrhau cymaint â phosibl i leihau amser teithio segur yr offeryn.
Y berthynas rhwng llwybr prosesu a lwfans prosesu
Ar hyn o bryd, o dan yr amod nad yw'r turn CNC wedi cyrraedd y defnydd poblogaidd eto, dylid trefnu'r ymyl gormodol ar y wag, yn enwedig yr ymyl sy'n cynnwys yr haenen groen galedu a castio, ar y turn cyffredin i'w phrosesu. Os oes rhaid i chi ddefnyddio turn CNC i brosesu, mae angen i chi dalu sylw i drefniant hyblyg y rhaglen.
Prif bwyntiau gosod gosodiadau
Ar hyn o bryd, mae'r cysylltiad rhwng y chuck hydrolig a'r silindr clampio hydrolig yn cael ei wireddu gan wialen glymu. Mae prif bwyntiau clampio chuck hydrolig fel a ganlyn: Yn gyntaf, defnyddiwch law symudol i gael gwared ar y cneuen ar y silindr hydrolig, tynnwch y tiwb tynnu, a'i dynnu allan o ben cefn y werthyd. Defnyddiwch law symudol i gael gwared ar y sgriw gosod chuck i gael gwared ar y chuck.
