Yn ystod rhaglennu CNC, rhaid i'r rhaglennydd bennu'r paramedrau torri ar gyfer pob gweithrediad a'u hymgorffori yn y rhaglen ar ffurf cyfarwyddiadau. Mae'r paramedrau torri hyn yn cynnwys cyflymder torri, dyfnder y toriad, a chyfradd bwydo, ymhlith eraill. Mae gwahanol ddulliau peiriannu yn gofyn am ddewis paramedrau torri penodol wedi'u teilwra i bob proses.
1. Egwyddorion ar gyfer Dewis Paramedrau Torri
Yn ystod peiriannu garw, y prif amcan yn gyffredinol yw cynyddu cynhyrchiant i'r eithaf; fodd bynnag, rhaid ystyried effeithlonrwydd economaidd a chostau peiriannu hefyd. Ar gyfer peiriannu lled-gorffen a gorffen, mae'r ffocws yn symud i gydbwyso effeithlonrwydd torri, hyfywedd economaidd, a chostau peiriannu wrth sicrhau'r ansawdd peiriannu gofynnol ar yr un pryd. Dylid pennu'r gwerthoedd rhifiadol penodol ar gyfer y paramedrau hyn yn seiliedig ar fanylebau technegol yr offeryn peiriant a llawlyfrau paramedr torri, wedi'u hategu gan brofiad ymarferol.
O safbwynt bywyd offer a gwydnwch, mae'r dilyniant a argymhellir ar gyfer dewis paramedrau torri fel a ganlyn: yn gyntaf pennwch ddyfnder y toriad, ac yna'r gyfradd bwydo, ac yn olaf, y cyflymder torri.
2. Pennu Dyfnder y Toriad
Mae dyfnder y toriad yn cael ei bennu gan anhyblygedd yr offeryn peiriant, y darn gwaith, a'r offeryn torri. Ar yr amod bod anhyblygedd y system yn caniatáu hynny, yn ddelfrydol dylid gosod dyfnder y toriad yn gyfartal â chyfanswm lwfans peiriannu (tynnu stoc) y darn gwaith; mae'r dull hwn yn lleihau nifer y pasys sydd eu hangen, gan wella effeithlonrwydd cynhyrchu.
Egwyddorion ar gyfer pennu dyfnder y toriad:
(1) Pan fydd garwedd wyneb gofynnol y darn gwaith yn dod o fewn yr ystod o Ra 12.5 μm i 25 μm, a'r lwfans peiriannu yn llai na 5 mm i 6 mm, fel arfer gellir cwblhau'r broses beiriannu garw mewn un tocyn i fodloni'r manylebau. Fodd bynnag, os yw'r lwfans peiriannu yn sylweddol, nid yw anhyblygedd y system broses yn ddigonol, neu os nad oes gan yr offeryn peiriant ddigon o bŵer, gellir rhannu'r llawdriniaeth yn sawl tocyn.
(2) Pan fydd y garwedd arwyneb gofynnol yn dod o fewn yr ystod o Ra 3.2 μm i 12.5 μm, dylid rhannu'r broses yn ddau gam: peiriannu garw a lled-gorffen peiriannu. Mae dewis dyfnder y toriad ar gyfer y cam peiriannu garw yn dilyn yr egwyddorion a amlinellir uchod. Ar ôl peiriannu garw, dylid gadael lwfans gweddilliol o 0.5 mm i 1.0 mm ar wyneb y gweithle, i'w dynnu wedyn yn ystod y cam peiriannu lled-orffen.
(3) Pan fydd y garwedd arwyneb gofynnol yn dod o fewn yr ystod o Ra 0.8 μm i 3.2 μm, dylid rhannu'r broses yn dri cham: peiriannu garw, peiriannu lled-orffen, a pheiriannu gorffen. Ar gyfer y cam peiriannu lled-orffen, dylid gosod dyfnder y toriad rhwng 1.5 mm a 2 mm. Yn ystod gweithrediadau gorffen, dylid gosod dyfnder y toriad rhwng 0.3 mm a 0.5 mm.
3. Pennu'r Gyfradd Bwyd Anifeiliaid
Dewisir y gyfradd porthiant yn bennaf ar sail y manwl gywirdeb peiriannu gofynnol a garwedd wyneb y rhan, yn ogystal â deunyddiau'r offeryn torri a'r darn gwaith. Mae'r gyfradd fwydo uchaf wedi'i chyfyngu gan anhyblygedd yr offeryn peiriant a galluoedd perfformiad ei system fwydo.
Egwyddorion ar gyfer Pennu'r Gyfradd Bwyd Anifeiliaid:
1) Pan ellir gwarantu gofynion ansawdd y darn gwaith, gellir dewis cyfradd bwydo uwch i wella effeithlonrwydd cynhyrchu. Yn gyffredinol, dewisir gwerth o fewn yr ystod o 100 i 200 m/munud.
2) Wrth berfformio gweithrediadau torri i ffwrdd, peiriannu tyllau dwfn, neu ddefnyddio offer dur cyflym, fe'ch cynghorir i ddewis cyfradd bwydo is; yn nodweddiadol, dewisir gwerth rhwng 20 a 50 m/munud.
3) Pan osodir gofynion uchel ar drachywiredd peiriannu a garwedd wyneb, dylid dewis cyfradd bwydo is; yn gyffredinol, dewisir gwerth o fewn yr ystod o 20 i 50 m/munud.
4) Yn ystod symudiadau offer nad ydynt yn torri-yn enwedig wrth ddychwelyd i'r "pwynt sero" dros bellter hir-mae'n bosibl y bydd y gyfradd bwydo uchaf sydd wedi'i ffurfweddu o fewn system CNC yr offeryn peiriant yn cael ei ddewis.
4. Pennu'r Cyflymder Spindle
Dylid dewis y cyflymder gwerthyd yn seiliedig ar y cyflymder torri a ganiateir a diamedr y darn gwaith (neu'r offeryn torri). Mae'r fformiwla gyfrifo fel a ganlyn:
n = 1000v / πD
v - Cyflymder torri (mewn m/munud), a bennir gan wydnwch yr offeryn torri;
n - Cyflymder gwerthyd (mewn r/mun);
D - Diamedr y workpiece neu offeryn torri (mewn mm).
Yn y pen draw, rhaid addasu'r cyflymder gwerthyd a gyfrifwyd *n* i gyd-fynd ag un o'r cyflymderau sydd ar gael a restrir ym manylebau'r offeryn peiriant, neu'r cyflymder agosaf sydd ar gael. I grynhoi, dylid pennu'r gwerthoedd penodol ar gyfer paramedrau torri yn seiliedig ar alluoedd perfformiad yr offeryn peiriant a llawlyfrau technegol perthnasol, ynghyd â phrofiad ymarferol, gan ddefnyddio dull analog yn aml. At hynny, dylid cysoni cyflymder gwerthyd, dyfnder y toriad, a'r gyfradd bwydo i sicrhau cydweddoldeb, a thrwy hynny sefydlu'r set orau o baramedrau torri.
Fformiwla Cyfeirnod:
(I) Dyfnder y Toriad (ap): Diffinnir y pellter perpendicwlar rhwng arwyneb durniedig y darn gwaith a'r wyneb sydd eto i'w beiriannu fel dyfnder y toriad. *Dyfnder y toriad * ($a_p$) yw faint o ddeunydd a dynnwyd, wedi'i fesur o bwynt cyfeirio ar yr ymyl torri i gyfeiriad sy'n berpendicwlar i'r plân gweithio. Mae'n cynrychioli'r dyfnder y mae'r offeryn troi yn treiddio i'r darn gwaith iddo yn ystod pob tocyn porthiant; felly, cyfeirir ato hefyd fel y *dyfnder torri*. Yn seiliedig ar y diffiniad hwn, wrth berfformio troi hydredol ar wyneb silindrog allanol, gellir cyfrifo dyfnder y toriad gan ddefnyddio'r fformiwla ganlynol:
$a_p = (d_w - d_m) / 2$
Lle: $a_p$ - dyfnder y toriad (mm); $d_w$ - diamedr arwyneb y darn gwaith *cyn* i'r peiriannu (mm);
$d_m$ - diamedr arwyneb y darn gwaith *ar ôl* peiriannu (mm).
**Enghraifft 1:** O gael darn gwaith â diamedr arwyneb cychwynnol o $\\Phi 95$mm, os caiff ei droi mewn un pasyn i ddiamedr o $\\Phi 90$mm, cyfrifwch ddyfnder y toriad.
**Ateb:** $a_p=(d_w - d_m) / 2=(95 - 90) / 2=2.5$ mm.
**(II) Cyfradd Bwydo ($f$)**
Mae hyn yn cyfeirio at y dadleoli cymharol rhwng yr offeryn torri a'r darn gwaith-wedi'i fesur i gyfeiriad y cynnig porthiant-ar gyfer pob chwyldro llawn o'r darn gwaith neu'r offeryn. Yn dibynnu ar gyfeiriad y porthiant, caiff ei ddosbarthu i *borthiant hydredol* a *porthiant traws*. Mae porthiant hydredol yn cyfeirio at y cynnig porthiant a gyfeirir ar hyd rheiliau canllaw y gwely turn, tra bod porthiant traws yn cyfeirio at y cynnig porthiant a gyfeirir yn berpendicwlar i reiliau canllaw y gwely turn. (Sylwer: Mae *cyflymder porthiant* ($ v_f$) yn cyfeirio at gyflymder sydyn pwynt dethol ar flaen y gad o'i gymharu â'r darn gwaith yn ystod y symudiad porthiant.)
$v_f=f \\cdot n$
Ble: $v_f$ - cyflymder porthiant (mm/s);
$n$ - cyflymder gwerthyd (r/s);
Cyfradd bwydo $f$ - (mm/rev).
**(III) Cyflymder Torri ($v_c$)**
Mae hyn yn cyfeirio at gyflymder sydyn pwynt dethol ar y blaen o'i gymharu â'r darn gwaith yn ystod y *cynnig sylfaenol* (cylchdro). Mae'r fformiwla gyfrifo fel a ganlyn:
$v_c=( \\pi \\cdot d_w \\cdot n) / 1000$
Ble: $v_c$ - cyflymder torri (m/mun);
$d_w$ - diamedr arwyneb y darn gwaith *cyn * i'r peiriannu (mm);
$n$ - cyflymder cylchdro gweithfan (r/mun). Wrth berfformio cyfrifiadau, dylid defnyddio'r cyflymder torri uchaf fel y pwynt cyfeirio; er enghraifft, yn ystod gweithrediadau troi, dylid seilio cyfrifiadau ar ddiamedr yr arwyneb sy'n cael ei beiriannu, gan mai dyma lle mae'r cyflymder uchaf ac mae traul offer yn digwydd gyflymaf. Enghraifft 2: Troi diamedr allanol darn gwaith â diamedr o Φ60 mm. Y cyflymder gwerthyd turn a ddewiswyd yw 600 r/munud. Cyfrifwch *v*c. Ateb: *v*c=(π * d* w * n) / 1000=3.14 × 60 × 600 / 1000=113 m/mun. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae diamedr y gweithle fel arfer yn swm hysbys. Yn seiliedig ar ffactorau megis y deunydd workpiece, deunydd offer, a gofynion peiriannu, dewisir cyflymder torri penodol; yna caiff y cyflymder torri hwn ei drawsnewid yn gyflymder gwerthyd turn cyfatebol i hwyluso addasiad priodol yr offeryn peiriant. Mae'r trosiad hwn yn rhoi'r fformiwla ganlynol: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w). Enghraifft 3: Troi diamedr allanol pwli Φ260 mm ar turn llorweddol CA6140. Dewisir cyflymder torri (*v*c) o 90 m/munud. Cyfrifwch *n*. Ateb: n=(1000 * *v*c) / (π * d*w)=(1000 × 90) / (3.14 × 260)=110 r/mun. Unwaith y bydd cyflymder gwerthyd y turn wedi'i gyfrifo, dylai un ddewis gwerth o blât enw'r peiriant sydd agosaf at y canlyniad a gyfrifwyd; yn yr achos hwn, mae n=100 r/min yn cael ei ddewis fel y cyflymder gweithredu gwirioneddol ar gyfer y turn. III. Crynodeb: Paramedrau Torri 1. Dyfnder y Torri (*a*p) (mm): *a*p=(*d* w - *d*m) / 2 (mm) 2. Cyfradd Bwydo (*f*) (mm/rev) 3. Cyflymder Torri (*v*c) (m/min): *v * c {{0} : *v * c {{0} (m/munud); n=1000 * *v*c / (π * d) (r/mun)
