Gwyddom oll fod 316L yn radd o ddur di-staen; AISI 316L yw'r dynodiad Americanaidd cyfatebol, a SUS 316L yw'r cyfatebol Japaneaidd. Y dynodiad safonol Tsieineaidd yw 022Cr17Ni12Mo2 (safon newydd), tra bod yr hen ddynodiad yn 00Cr17Ni14Mo2; mae'r rhain yn dynodi presenoldeb cynradd Cr, Ni, a Mo, gyda'r niferoedd yn cynrychioli eu canrannau bras.
Felly, a ydych chi'n gwybod y gwahaniaeth rhwng 316 a 316L?
Yn gyntaf, gadewch i ni edrych ar gyfansoddiad cemegol y deunyddiau.
[Delwedd]
Gallwn weld bod y cynnwys carbon yn wahanol: mae gan 316L gynnwys carbon is, gan arwain at ymwrthedd cyrydiad uwch. Yma, mae'r "L" yn sefyll am "Isel."
I'w roi mewn termau syml, bob dydd: os yw pawb yn ystyried golwg lân, finimalaidd yn chwaethus, ond eich bod chi'n chwarae steil gwallt gwyllt, garish "Shamate", yna rydych chi'n "isel" (ancŵl / taclyd).
Os yw pawb yn trafod Shakespeare, ond rydych chi'n mynnu siarad am Zhao Benshan, yna rydych chi'n "isel."
Os yw'ch ffrindiau'n caru'r celfyddydau-cerddoriaeth, gwyddbwyll, barddoniaeth, a phaentio-ond mae'n well gennych chi chwarae mahjong gyda modrybedd y gymdogaeth, yna rydych chi'n "isel."
Os yw pawb yn gwerthfawrogi glendid a hylendid, ond rydych chi'n poeri a sbwriel ym mhobman, yna rydych chi'n "isel."
Yn Saesneg, mae "isel" yn golygu... wel, isel. Nawr rydych chi'n deall y gwahaniaeth! Ydych chi hefyd yn gwybod y gwahaniaethau rhwng 304 a 304L, neu 317 a 317L?
1. Dulliau Weldio
Gan fod y gwaith fel arfer yn cynnwys pibellau dur gwrthstaen o wahanol feintiau, ac o ystyried nodweddion weldio dur gwrthstaen-yn benodol yr angen i leihau mewnbwn gwres-defnyddir dau ddull: weldio arc â llaw a weldio arc argon (weldio TIG).
Ar gyfer diamedrau pibell sy'n fwy na 159 mm, defnyddir weldio arc argon ar gyfer y llwybr gwreiddiau, a defnyddir weldio arc â llaw ar gyfer y tocyn capio. Ar gyfer diamedrau pibellau llai na 159 mm, defnyddir weldio arc argon yn unig. Yr offer weldio a ddefnyddir yw'r weldiwr arc gwrthdröydd WS7-400, sy'n cefnogi weldio arc â llaw a weldio arc argon. 2. Deunyddiau Weldio
Mae dur di-staen austenitig yn ddeunydd sydd â phriodweddau arbennig; er mwyn sicrhau bod y cyd weldio yn meddu ar nodweddion paru, dilynir yr egwyddor "cyfansoddiad paru" wrth ddewis deunyddiau weldio. Yn ogystal, er mwyn gwella ymwrthedd y cymal i gracio poeth a chorydiad intergranular trwy hyrwyddo ffurfio ychydig bach o ferrite o fewn y weldiad, dewisir gwifren weldio arc argon H00Cr19Ni12Mo2 ac electrodau weldio arc llaw CHSO22 fel deunyddiau llenwi. Rhestrir eu cyfansoddiadau cemegol yn Nhablau 1 a 2.
[Delwedd]
3. Weldio Paramedrau
Nodwedd allweddol o ddur di-staen austenitig yw ei sensitifrwydd i orboethi; felly, defnyddir technegau weldio cyfredol isel, cyflymder uchel. Ar gyfer weldio aml-pas, rhaid rheoli tymheredd y rhyngffordd yn llym a'i gadw o dan 60 gradd. Manylir ar baramedrau penodol yn Nhabl 3.
[Delwedd]
4. Dylunio Groove a Weldio Tack Cynulliad
Mae dyluniad rhigol siâp AV-yn cael ei fabwysiadu. Oherwydd y defnydd o gerrynt weldio is sy'n arwain at dreiddiad bas, mae wyneb gwraidd y rhigol yn llai na'r hyn a ddefnyddir ar gyfer dur carbon (tua 0-0.5 mm), tra bod ongl y rhigol yn fwy (tua 65 gradd -70 gradd). Dangosir y ffurfweddiad yn Ffigur 1.
[Delwedd]
Mae gan ddur di-staen gyfernod uchel o ehangu thermol, gan arwain at straen weldio sylweddol; o ganlyniad, mae angen gweithdrefnau weldio tac llym. Defnyddir tacio dau bwynt ar gyfer pibellau â diamedr (ch) Llai na neu hafal i Φ89 mm, tri -taclo pwyntiau ar gyfer d=Φ89–Φ219 mm, a phedwar -taclo pwynt ar gyfer d Yn fwy na neu'n hafal i Φ219 mm. Hyd pob weldiad tac yw 6–8 mm. 5. Gofynion Technegol Weldio
① Ar gyfer weldio arc â llaw, defnyddiwch polaredd gwrthdroi DC (DCEP); ar gyfer weldio arc argon (TIG), defnyddiwch polaredd syth DC (DCEN).
② Cyn weldio, tynnwch raddfa ocsid arwyneb o'r wifren weldio gan ddefnyddio brwsh gwifren dur di-staen a'i lanhau ag aseton; electrodau weldio sych ar 200-250 gradd am 1 awr a'u defnyddio yn syth ar ôl eu tynnu o'r popty.
③ Cyn weldio, glanhewch olew a halogion eraill o fewn ystod 25mm ar ddwy ochr y bevel ar y cyd, a glanhewch yr ardal 25mm hon gydag aseton.
④ Ar gyfer weldio arc argon, defnyddiwch ddiamedr ffroenell o Φ2mm ac electrod twngsten ceriated gyda diamedr o Φ2.0mm.
⑤ Wrth weldio dur di-staen gan ddefnyddio weldio arc argon, rhaid cysgodi nwy argon ar y cefn i sicrhau bod gleiniau gwreiddiau'n ffurfio'n iawn. Defnyddio dull glanhau argon mewnol lleol gyda chyfradd llif o 5–14 L/mun; dylai cyfradd llif yr argon allanol (ochr y dortsh) fod yn 12–13 L/mun.
Nodyn
① Yn ystod weldio pasio gwreiddiau, cadwch y glain weldio mor denau â phosibl tra'n sicrhau ymasiad da gyda'r wyneb gwraidd; siapio'r crater yn lethr ysgafn ar ddiwedd y weldiad, a malu unrhyw geudodau crebachu. Rhaid taro a diffodd arc o fewn y bevel; llenwch y crater yn gyfan gwbl wrth ddiffodd yr arc i atal crater crater.
② Gan fod y deunydd hwn yn ddur di-staen austenitig, rheoli'n llym y tymheredd rhyngffordd a'r gyfradd oeri ôl-weldio i atal dyddodiad carbid (sensiteiddio) a chorydiad rhyng-gronynnog. Cynnal tymheredd y rhyngffordd o dan 60 gradd, oeri dŵr ar unwaith ar ôl weldio, a defnyddio dilyniant weldio segmentiedig. Cyfeiriwch at Ffigur 2 ar gyfer y dull segmentu penodol. Mae'r dilyniant weldio cymesur, gwasgaredig hwn yn cynyddu cyfradd oeri y cymal ac yn lleihau straen weldio.
Delwedd
6. Canlyniadau
① Datgelodd archwiliad gweledol nad oedd unrhyw ddiffygion megis mandylledd, gwasgariad weldio/nodiwlau, pantiau, neu dandoriad; roedd y proffil weldio wedi'i-ffurfio'n dda.
② Dangosodd profion tynnol a phlygu a gynhaliwyd ar y sbesimenau fod yr holl ddangosyddion eiddo mecanyddol yn bodloni'r gofynion; ni chanfuwyd unrhyw ddiffygion megis diffyg ymasiad neu graciau.
③ Dangosodd archwiliad metallograffig macrosgopig ymasiad da o'r glain weldio, gyda dyfnder treiddiad o 1–1.5 mm. Datgelodd archwiliad metallograffig microsgopig ficrostrwythur cwbl austenitig yn y parth yr effeithiwyd arno metel sylfaen a'r gwres, tra bod y metel weldio yn arddangos adeiledd austenit-plws{-ferrite (4%); mae'r nodweddion hyn yn cwrdd yn llawn â'r gofynion ar gyfer ymwrthedd i gyrydiad a brithiad rhyng-gronynnol, gan sicrhau ansawdd y gwaith weldio yn ystod y gwaith adeiladu ar y safle gan y Coal Chemical Company.
