1. Egluro cyfrifoldebau rhaglenwyr, a bod yn gyfrifol am reoli ansawdd prosesu, effeithlonrwydd prosesu, rheoli costau, a chyfradd gwallau yn y broses weithgynhyrchu CNC llwydni.
2. Pan fydd rhaglennydd yn derbyn llwydni newydd, rhaid iddo ddeall gofynion y llwydni, rhesymoledd y strwythur llwydni, y dur a ddefnyddir ar gyfer y mowldiau uchaf ac isaf, gofynion goddefgarwch cynnyrch, a deunyddiau plastig cwrw. Gwahaniaethwch yn glir ble mae safle'r glud, ble mae'r wyneb PL, ble mae wedi'i dyllu, ei rwbio trwyddo, a ble y gellir ei osgoi. Ar yr un pryd, cyfathrebwch â'r technegydd i bennu cynnwys peiriannu CNC.
llun
3. Ar ôl i'r rhaglennydd dderbyn y llwydni newydd, mewn egwyddor, bydd yn agor y rhestr deunydd copr cyn gynted â phosibl. Cyn llenwi'r rhestr, rhaid dadosod y gwryw copr.
4. Dylid llenwi lluniadau adeiladu Tong Gong a Tong Gong gyda 2 restr rhaglen yn y drefn honno. Dylid esbonio'r darnau gwaith y gellir eu peiriannu ar yr hen offeryn peiriant neu'r darnau gwaith y mae'n rhaid eu prosesu trwy beiriannu cyflym mewn geiriau a materion sydd angen sylw yn y gofod gwag yn "Cyfarwyddyd lleoli Workpiece". Cynrychiolir Tonggong gan farn "TFR-ISO" yn y gofod gwag o "Cyfarwyddyd Lleoliad Workpiece", mae deunydd dur yn cael ei gynrychioli gan olygfeydd "TOP" a "TFR-ISO" yn y gofod gwag o "Cyfarwyddyd Lleoliad Workpiece", a'r cyfeiriad ongl yn cael ei nodi. Ar gyfer darnau gwaith na allant fynegi cyfeiriad y lleoliad yn llawn, rhaid ychwanegu'r olygfa "BLAEN" neu "CHWITH". Dylid cymharu'r deunydd dur â'r darn gwaith gwirioneddol yn bersonol i gadarnhau'r cyfeiriad cyfeirio, maint y gweithle a'r arwyneb prosesu.
5. Wrth roughing y deunydd dur, swm torri Z yw 0.5-0.7mm. Pan fydd y deunydd copr wedi'i arwio, y swm torri Z yw 1.0-1.5mm (mae'r garw mewnol yn 1.0mm, ac mae'r ochr gyfeirio wedi'i garwhau ar 1.5mm).
6. Yn ystod melino gorffeniad cyfochrog, gosodir uchafswm × imumstepover yn unol â'r "Tabl Paramedr Cyfuchlin Orau Cyfochrog ar gyfer Peiriannu Gorffen". Dylai'r swm sy'n weddill cyn melino mân fod mor fach â phosibl, deunydd dur 0.10-0.2mm; deunydd copr 0.2-0.5mm. Peidiwch â defnyddio'r gyllell R i orffen yr awyren gydag ardal fawr.
7. Gadewch ymyl o 0.05mm ar gyfer yr arwyneb traul trwodd neu'r arwyneb taro trwodd ar gyfer mowldio FIT. Ar gyfer rhai arwynebau traul pwysig gydag ardaloedd bach, gadewch ymyl o 0.1mm ar gyfer yr wyneb taro trwodd, ac mae'r wyneb PL o'i amgylch yn cael ei brosesu yn ei le. Mae seliwr wyneb PL y mowld isaf mwy yn 10mm-25mm (safonol yw 18mm) a gellir osgoi'r gofod gan 0.15mm.
8. Mae cyfradd bwydo dull yr uchder cyflym i lawr i 3mm (o'i gymharu â'r dyfnder prosesu) yn 600mm/m, mae cyflymder F y gyllell Z i lawr gyda'r gyllell i lawr troellog a'r infeed allanol yn 1000 mm/m, y F. cyflymder y gyllell Z i lawr gyda'r gyllell gamu yw 300mm/m, a'r porthiant symud cyflym mewnol (tramwyo) yw 6500mm/m (rhaid defnyddio G01).
9. Wrth ddefnyddio torwyr hedfan Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 ar gyfer garwio, yr ymyl yw 0.8mm ar un ochr i'r wal ochr a 0. 4mm ar y gwaelod. Ni all ffenomen camu ar y cyllell ddigwydd, ac ni ellir defnyddio'r ffrâm fewnol gydag ystod brosesu fach o Φ63R6. Wrth ddefnyddio offer Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, a Φ16R0.8 ar gyfer lled-orffen, mae'r awyren fwy yn cael ei hailbrosesu i sicrhau ymyl 0.15mm ar y gwaelod, fel y gall yr offeryn nesaf orffen gwaelod y darn gwaith yn uniongyrchol.
10. Cyn gorffen melino, rhaid i chi ddefnyddio offeryn diamedr llai i glirio'r lwfans cornel yn fras. Pan na ellir clirio'r gornel, rhaid i chi wneud wyneb crwm i'w rwystro, er mwyn osgoi lwfans cornel gormodol yn ystod melino gorffen ac achosi difrod i'r offeryn. Sicrhewch fod y lwfans yn ystod melino gorffen yn unffurf.
11. Nid oes angen i hyd clampio'r offeryn fod y dyfnder mwyaf na bod yn fwy na'r dyfnder mwyaf. Pan fo angen defnyddio ffroenell estynedig neu offeryn gyda hyd clirio penodol, rhaid nodi data L, B, a D yng ngholofn sylwadau rhestr y rhaglen. L - yn nodi hyd clampio'r offeryn, B - yn nodi hyd clirio'r offeryn, a D - yn nodi diamedr y pen ymestyn.
12. Yn ystod peiriannu garw y gwryw copr, ychwanegwch y deunydd sylfaen llwydni i ynghyd â 5mm i gyfeiriad cadarnhaol Z, a plws 3mm ar un ochr i'r cyfeiriad XY.
13. Wrth gael gwared ar y gwryw copr, gofalwch eich bod yn gwirio a yw gwaelod y palmwydd yn ddigon i osgoi'r aer. Byddwch yn siwr i roi'r gwryw copr datgymalu yn y workpiece sydd angen prosesu gwreichionen, a gwirio yn ofalus a yw'n ddigon i osgoi'r aer. Ar gyfer gwrywod copr tua chymesuredd, mae angen gwirio a ydynt yn gwbl gymesur ac a yw'r safleoedd osgoi i gyd yr un peth. Peidiwch â bod yn rhyfygus a'i adael heb ei wirio.
14. Rhaid i'r copr gorffenedig fodloni'r safon:
⑴ Maint cywir, goddefgarwch:<±0.01mm;
⑵ dim dadffurfiad;
⑶ Mae'r patrwm cyllell yn glir ac nid oes patrwm cyllell arbennig o garw;
⑷ Mae'r llinellau yn glir, ac nid oes cam ar y cyd cyllell;
(5) Nid oes clogyn amlwg sy'n anodd ei dynnu;
⑹ Mae trwch gwadn y palmwydd yn sicr o fod yn 15-25 mm, ac mae'r safon yn 20mm;
⑺ Cod copr yn gywir;
⑻ Dylid lleihau gwreichion o amgylch y safle cyfeirio.
15. Egwyddorion ystyried ar gyfer datgymalu copr:
⑴ dichonoldeb prosesu;
⑵ Ymarferol;
⑶ yn ddigon cryf, dim dadffurfiad;
⑷ Prosesu cyfleus;
⑸ Cost copr;
⑹ ymddangosiad hardd;
⑺ Po leiaf o gopr i'w dynnu, gorau oll;
⑻ Ar gyfer cynhyrchion cymesur, ceisiwch brosesu'r gwrywod copr chwith a dde gyda'i gilydd, a symud nifer y prosesu.
16. Canllawiau ar Ddefnyddio Offer
⑴ Ceisiwch ddewis Φ30R5 wrth roughing deunyddiau dur o faint cyffredinol, a dewiswch Φ63R6 ar gyfer deunyddiau dur mwy;
⑵ Defnyddir torwyr M16 ar gyfer trwch agored copr o dan 70mm; Defnyddir torwyr M20 ar gyfer uchder rhwng 70-85mm; Defnyddir torwyr M25 ar gyfer uchder rhwng 85-120mm; Defnyddir dolenni cyllell hedfan Φ25R0.8 a Φ32R0.8 am fwy na 120mm;
⑶ Cyllell golau siâp 2D Tonggong, dewiswch offeryn M12 os yw'r uchder yn llai na 50mm; dewiswch offeryn M16 pan fo'r uchder rhwng 50-70mm; dewiswch M20 os yw'r uchder rhwng 70-85mm;
⑷ Ceisiwch ddewis Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 fel yr offeryn cyllell ysgafn ar gyfer yr wyneb gwastad neu'r wyneb siâp uchel;
17. Rheoliadau canfod workpiece:
⑴ Y rhaglennydd sy'n gyfrifol am ganlyniadau'r profion gwaith;
⑵ Mae canfod workpiece yn cael ei wneud yn ôl y goddefgarwch lluniadu;
⑶ Mewn egwyddor, dylid profi'r deunydd dur ar yr offeryn peiriant cyn dod oddi ar y peiriant. Ni ddylai'r deunydd dur a brosesir ar y sifft nos fod oddi ar y peiriant nes bod y rhaglennydd yn ei wirio yn y bore wedyn. Bydd y darn gwaith y mae'n rhaid iddo fod oddi ar y peiriant yng nghanol y nos yn cael ei brofi gan arweinydd tîm y gweithredwr a'i gadarnhau gan y rhaglennydd drannoeth. Ar gyfer darnau gwaith mawr, bydd yr arweinydd tîm neu'r clerc yn hysbysu'r technegydd i godi'r darnau gwaith;
⑷ Mewn egwyddor, mae Tonggong yn cael ei brofi yn yr "ardal sydd i'w brofi". Ar ôl i'r prawf fod yn iawn, bydd y rhaglennydd yn ei osod yn yr "ardal gymwys" mewn pryd, a dim ond yn yr "ardal gymwys" y caniateir i'r technegydd llwydni gymryd y darn gwaith i ffwrdd;
⑸ Dylid hysbysu goruchwyliwr yr adran am weithfannau heb gymhwyso, a bydd y goruchwyliwr yn penderfynu a ddylid ailbrosesu, ail-lenwi neu dderbyn gweithfannau cymwys;
⑹ Os bydd goruchwyliwr yr adran yn gwirio'r darnau gwaith diamod fel gweithfannau cymwys ac yn achosi damweiniau ansawdd llwydni, goruchwyliwr yr adran fydd yn bennaf gyfrifol.
18. Mae safonau perthnasol yn nodi:
⑴ Mae pedair ochr deunydd llwydni mewnol y mowldiau uchaf ac isaf wedi'u canoli, ac mae'r wyneb gwaelod yn sero;
⑵ Mae pedair ochr y sylfaen llwydni gwreiddiol wedi'u canoli. Pan fydd wyneb PL yn awyren, cymerir nifer yr awyren; pan nad yw'r wyneb PL yn awyren, cymerir nifer yr arwyneb gwaelod. Ongl gyfeirio'r sylfaen llwydni nad yw'n wreiddiol (yr arwydd ongl cyfeirio △);
(3) Rhennir dwy ochr y safle rhes yn ganolfannau, mae gwaelod y safle rhes yn cyffwrdd ag un ochr, ac mae'r dyfnder yn sero pan fydd yn cyffwrdd â'r gwaelod;
⑷ Mae "T" yn cynrychioli copr, arbennig a bras, mae cyhoeddus bras yn cael ei gynrychioli gan "R", a chynrychiolir cyhoeddus bach gan "F";
⑸ Y gornel gyda'r rhif llwydni wedi'i argraffu ar ddeunydd llwydni mewnol y mowldiau uchaf ac isaf yw'r ongl gyfeirio;
⑹ Mae siâp y stop gwrywaidd copr gyda R yn cael ei wneud yn llai gan 0.08mm i sicrhau nad yw'r cynnyrch yn crafu dwylo;
⑺ Cyfeiriad lleoliad prosesu workpiece, mewn egwyddor, y cyfeiriad X yw'r dimensiwn hir, a'r cyfeiriad Y yw'r dimensiwn byr;
⑻ Wrth ddefnyddio'r dulliau "siâp cyfuchlin" a "cyfuchlin gorau" ar gyfer gorffen, dylai'r cyfeiriad prosesu fod yn "melino dringo" cymaint â phosib; wrth ddefnyddio torwyr hedfan ar gyfer gorffen melino, rhaid mabwysiadu "melino dringo";
⑼ Argymhellir defnyddio'r dull prosesu "cyfochrog ac uchder cyfartal" ar gyfer torri pan fydd wyneb gwrywaidd copr wedi'i falu'n fân, mae'r cyfochrog yn 55 gradd, ac mae'r uchder cyfartal yn 52 gradd; mae 2 radd o orgyffwrdd. Rhaid i'r offeryn a ddefnyddir fod yn ofyniad lleoliad y gwreichionen i gyfeiriad dyfnder y cyllell bêl torri uchder cyfartal ynghyd â 0.02mm;
⑽ Mewn egwyddor, o bedair cornel gwaelod palmwydd y gwryw copr, mae un gornel yn cyfateb i ongl chamfer C6 yr ongl gyfeirio llwydni, ac mae'r tair cornel arall yn cael eu crwn R2; gall ongl C ac ongl R y gwryw copr mwy fod yn gyfatebol yn fwy;
⑾ Mewn egwyddor, nodir mai pwynt uchaf y darn gwaith yw Z sero wrth ysgrifennu'r rhaglen. Y pwrpas yw:
① Atal gwrthdrawiad â'r cyllell a achosir gan anghofio gosod yr uchder diogelwch;
② Mae dyfnder yr offeryn torri yn adlewyrchu'r hyd mwyaf ceidwadol sy'n ofynnol gan yr offeryn;
⑿ Wrth ddefnyddio cyllell ddur gwyn i brosesu'r siâp gwrywaidd copr, dylai'r paramedr sefyllfa wreichionen fod yn 0.015mm yn fwy negyddol na'r gofyniad;
⒀ Dylid prosesu'r safle cyfeirio gwrywaidd copr i'r gwaelod, gan adael 0.2mm ar y gwaelod (y pwrpas yw atal yr offeryn rhag cyffwrdd â'r plât cod);
⒁ Llunio a chyfrifo goddefgarwch arwyneb y llwybr offer: agor garw {{0}}.05mm, gorffeniad garw 0.025mm, cyllell lyfn 0.008mm;
⒂ Wrth ddefnyddio cyllell aloi ar gyfer wyneb syth y deunydd dur, mae'r pellter torri Z yn 1.2mm, ac wrth ddefnyddio'r handlen cyllell, y pellter torri Z yw 0.50mm. Rhaid melino'r wyneb syth ar hyd;
⒃ Bil deunyddiau cyhoeddus copr, mewn egwyddor, mae'r hyd yn cael ei reoli o fewn 250mm, ac mae'r uchder yn cael ei reoli o fewn 100mm cymaint â phosib.
⒄ Mae'r deunydd dur wedi'i brosesu yn arw ac yn ganolig o drwch, mae'r swm sy'n weddill ar yr ochr yn Fwy na neu'n hafal i {{0}}.3mm, ac mae'r swm sy'n weddill ar y gwaelod yn fwy na neu'n hafal i 0.15mm ;
⒅ Safon bwrdd cod M8 20x20 (lluosog) M10 30x30 (lluosog)
⒆ Rhaid defnyddio efelychiad corfforol ar gyfer fformiwlâu prosesu holl ddeunyddiau dur i gadarnhau cywirdeb y rhaglenni a lleihau gwallau prosesu.
19. Wrth agor y deunydd copr, hyd a lled y cyfaint gweddilliol unochrog yw 2.5mm, a chyfanswm cyfaint gweddilliol yr uchder yw 2-3mm, hynny yw, dylid agor 100 × 60 × 42 i 105 ×65×45. Os yw'r hyd a'r lled yn lluosrifau o 5, gall yr uchder fod yn gyfanrif, a'r dimensiwn allanol copr lleiaf yw 40 × 20 × 30 (y maint ar ôl prosesu'n iawn).
20. Mae'n ofynnol i'r papur o rif cyffwrdd gwreichion fod yn gryno, yn glir ac yn hawdd ei ddeall. Dylai llinellau'r map copr fod yn fwy trwchus, a dylid marcio'r dimensiynau â chyfanrifau cymaint â phosibl. Rhaid i ongl gyfeirio'r gwryw copr gael ei nodi'n glir, a bydd rhif llwydni, rhif gwrywaidd copr, map 3D gwrywaidd copr, maint safle gwreichionen, rhagofalon (dilyniannu, prosesu symud, prosesu cylchdro, prosesu ôl-osod, gwifren gwrywaidd copr torri, ac ati), cadarnhad llofnod rhaglennydd, ac adolygiad goruchwyliwr adran.
21. Mae'n ofynnol i luniadau torri gwifrau gwrywaidd copr fod yn gryno, yn glir ac yn hawdd eu deall. Dylai'r lle i'w dorri â gwifren gael ei nodi gan linell adran, a rhaid iddo gael y rhif llwydni, rhif gwrywaidd copr, maint safle gwreichionen, safle cyfeirio diagram cyfrifiadurol, maint llethr torri gwifren, rhagofalon, gwefan diagram cyfrifiadur, cadarnhad llofnod y rhaglennydd , ac adolygiad goruchwyliwr adran.
