A.Egwyddorion trefniant gwniadur
(1) Dylid trefnu'r pin ejector fel bod y grym alldaflu mor gytbwys â phosib. Mae angen mwy o rym demoulding ar rannau â strwythurau cymhleth, a dylid cynyddu nifer y pinnau ejector yn unol â hynny.
(2) Dylid gosod y gwniadur mewn rhannau effeithiol, megis safleoedd esgyrn, safleoedd colofn, grisiau, mewnosodiadau metel, glud trwchus lleol a rhannau strwythurol cymhleth eraill. Dylai'r miniaduron ar ddwy ochr yr asgwrn a'r golofn gael eu trefnu mor gymesur â phosibl. Yn gyffredinol, y pellter ymyl rhwng y miniaduron a'r asgwrn a'r golofn yw D=1.5mm, fel y dangosir yn Ffigur 5.5.8. Yn ogystal, dylid sicrhau cymaint â phosibl o fylchau rhwng y minau ar ddwy ochr y golofn. Mae'r llinell ganol yn mynd trwy ganol y golofn.
llun
(3) Osgoi croesi grisiau neu osod pinnau ejector ar lethrau. Dylai wyneb uchaf y pin ejector fod mor llyfn â phosibl, a dylid trefnu'r pin ejector mewn rhan strwythurol lle mae'r rhan rwber yn cael ei bwysleisio'n well. Fel y dangosir yn Ffigur 5.5.9.
llun
(4) Dylid defnyddio gwniaduron gwastad mewn lleoliadau esgyrn dwfn (dyfnder Yn fwy na neu'n hafal i 20mm) neu pan fo'n anodd trefnu pinnau cromen. Pan fydd angen defnyddio pin ejector fflat, ceisiwch ddefnyddio mewnosodiad yn y pin ejector fflat i hwyluso prosesu. Fel y dangosir yn Ffigur 5.5.10
llun
(5) Osgoi dur miniog a dur tenau, yn enwedig arwyneb uchaf y pin ejector rhag cyffwrdd ag wyneb blaen y llwydni. Fel y dangosir yn Ffigur 5.5.11
(6) Dylai gosodiad y pin ejector ystyried y pellter ymyl rhwng y pin ejector a'r sianel cludo dŵr er mwyn osgoi effeithio ar brosesu a gollwng dŵr y sianel cludo dŵr. Gweler Pennod 10, Adran 10.2 am ofynion penodol.
(7) Ystyriwch swyddogaeth gwacáu y pin ejector. Er mwyn gwacáu'r ejector yn ystod alldaflu, dylid trefnu'r pin ejector yn yr ardal lle mae gwactod yn hawdd ei ffurfio. Er enghraifft, yn yr awyren fwy o'r ceudod llwydni, er bod grym tynhau'r rhannau plastig yn fach, mae'n hawdd ffurfio gwactod, gan arwain at gynnydd yn y grym demoulding.
(8) Ar gyfer rhannau plastig â gofynion ymddangosiad, ni ellir trefnu'r pin alldaflu ar yr wyneb ymddangosiad, a dylid defnyddio dulliau alldaflu eraill.
(9) Ar gyfer rhannau plastig tryloyw, ni ellir gosod y pin ejector yn yr ardal y mae angen iddo fod yn ysgafn-transmissive.
B. Egwyddorion ar gyfer dewis gwniaduron
(1) Dewiswch gwniadur â diamedr mwy. Hynny yw, os oes digon o safle alldaflu, dylid dewis pin alldaflu gyda blaenoriaeth diamedr a maint mwy.
(2) Dylai manylebau'r gwniadur fod mor fach â phosib. Wrth ddewis pin ejector, dylid addasu maint y pin ejector i leihau'r manylebau maint, ac ar yr un pryd, ceisiwch ddewis y gyfres maint a ffefrir.
(3) Dylai'r pin ejector dethol fodloni'r gofynion cryfder alldaflu. Wrth daflu allan, rhaid i'r pin ejector ddwyn mwy o bwysau. Er mwyn osgoi plygu a dadffurfio'r pin ejector bach, pan fo diamedr y pin ejector yn llai na 2.5mm, dylid defnyddio pin ejector â chymorth.
Pan agorir y llwydni ar ôl i'r cynnyrch gwblhau cylch ffurfio, bydd y cynnyrch yn cael ei lapio o amgylch un ochr i'r mowld a rhaid ei dynnu o'r mowld. Rhaid i'r gwaith hwn gael ei gwblhau gan y system alldaflu, sy'n rhan bwysig o'r strwythur llwydni cyfan. Yn gyffredinol mae'n cynnwys tair rhan: canllaw alldaflu, ailosod a thaflu allan.
1. Egwyddorion dylunio system alldaflu
Mae yna wahanol fathau o systemau alldaflu, sy'n gysylltiedig â siâp, strwythur a phriodweddau plastig y cynnyrch. Yn gyffredinol, maent yn cynnwys gwiail alldaflu, tiwbiau alldaflu, platiau gwthio, blociau alldaflu, alldafliad cyfansawdd niwmatig, ac ati.
llun
Ffigur 8.1 Diagram strwythur system alldaflu
Dangosir diagram strwythur y system alldaflu yn Ffigur 8.1. Mae ei egwyddorion dylunio fel a ganlyn:
① Wrth ddewis yr arwyneb gwahanu, ceisiwch gadw'r cynnyrch ar yr ochr gyda'r mecanwaith demoulding.
② Mae'r grym alldaflu a chydbwysedd safle yn sicrhau na fydd y cynnyrch yn dadffurfio nac yn torri.
③ Rhaid lleoli'r pin ejector lle nad yw'n effeithio ar ymddangosiad a swyddogaeth y cynnyrch.
④ Ceisiwch ddefnyddio rhannau safonol mor ddiogel a dibynadwy â phosibl i hwyluso gweithgynhyrchu ac ailosod.
⑤ Dylid gosod y sefyllfa alldaflu mewn man sydd â gwrthiant uchel ac ni ddylai fod yn rhy agos at y mewnosodiad neu'r craidd. Ar gyfer mowldiau dwfn-ceudod fel mowldiau siâp bocs, yr ymwrthedd ochr yw'r mwyaf, a dylid defnyddio'r dull alldaflu uchaf ac ochr i atal y cynnyrch rhag dadffurfio a byrstio.
⑥ Pan fo asennau tenau a dwfn, gosodir gwialen gwthio ar y gwaelod fel arfer.
⑦ Wrth fewnfa glud y cynnyrch, ceisiwch osgoi gosod pin ejector i osgoi torri.
⑧ Ar gyfer cynhyrchion cig tenau, gosodwch y pin ejector ar y siynt i dynnu'r cynnyrch allan.
⑨ Yn gyffredinol, mae'r ffit rhwng y pin ejector a'r twll pin ejector yn ffit clirio. Os yw'n rhy rhydd, bydd yn hawdd cynhyrchu burrs, ac os yw'n rhy dynn, bydd yn hawdd achosi jamio. Er mwyn hwyluso prosesu a chydosod a lleihau'r wyneb ffrithiant, mae hyd cyfatebol o 10~15mm yn cael ei gadw'n gyffredinol ar y mowld symudol, ac mae'r rhan sy'n weddill yn cael ei ehangu gan 0.5 ~ 1.0mm i ffurfio twll dianc.
⑩ Er mwyn atal y pin ejector rhag cylchdroi yn ystod y cynhyrchiad, rhaid ei osod ar y plât ejector. Mae yna wahanol ffurfiau, y mae'n rhaid eu pennu'n benodol yn ôl maint, siâp a lleoliad y pin ejector.
2. Egwyddorion ar gyfer dewis mathau o alldafliad
Yn y strwythur llwydni pigiad, mae dyluniad y mecanwaith alldaflu yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y cynnyrch plastig gorffenedig. Os nad yw'r dyluniad yn dda, bydd y rhan plastig yn cynhyrchu cyfres o ddiffygion, megis dadffurfiad warping, craciau, a gwynnu'r rhan blastig. Penderfynu ar y math o ejection yw'r cam pwysicaf yn y dyluniad alldaflu. Yn ôl y grym alldaflu a'r gwrthiant demoulding, mae math, maint a lleoliad alldaflu'r pin alldaflu wedi'u optimeiddio.
(1) Gwialen gwthio
Y gwialen ejector yw'r ffurf symlaf a mwyaf cyffredin o fecanwaith ejector. Oherwydd ei weithgynhyrchu, prosesu ac atgyweirio cyfleus, ac effaith alldaflu da, dyma'r un a ddefnyddir fwyaf wrth gynhyrchu. Fodd bynnag, mae'r ardal alldaflu cylchol yn gymharol fach, ac mae'n hawdd achosi crynhoad straen, treiddiad cynnyrch, dadffurfiad cynnyrch a diffygion eraill. Ceisiwch osgoi ei ddefnyddio mewn cynhyrchion tiwbaidd a siâp bocs gydag ongl drafft bach a gwrthiant uchel. Pan fo'r pin ejector yn gymharol fain, yn gyffredinol darperir pin ejector grisiog i wella anystwythder ac osgoi plygu a thorri [29]. Dangosir strwythur y gwialen gwthio yn Ffigurau 8.2, 8.3, ac 8.4.
llun
(2) Jac codi pibellau
Gelwir y tiwb jacking hefyd yn nodwydd silindr neu silindr. Mae'n addas ar gyfer siâp cylch, silindrog neu gynhyrchion gyda thwll canol. Pan gaiff ei daflu allan, mae'r grym cyswllt wedi'i ddosbarthu'n gyfartal trwy'r cylchedd cyfan, na fydd yn dadffurfio'r cynnyrch ac yn gadael marciau alldaflu amlwg. Gall wella concentricity y cynnyrch. Fodd bynnag, osgoi defnyddio cynhyrchion ag amgylchoedd mwy trwchus a theneuach i osgoi difrod a achosir gan anhawster prosesu a chryfder gwan.
(3) Plât gwthio
Mae'r plât gwthio yn addas ar gyfer cynwysyddion amrywiol, cynhyrchion tenau siâp bocs, silindrog a hir gyda thyllau canol. Mae'n taflu allan yn llyfn ac yn gyfartal, gyda grym alldaflu cryf ac nid yw'n gadael unrhyw farciau alldaflu. Yn gyffredinol, mae cysylltiad sefydlog i atal y plât gwthio rhag cael ei wthio i lawr yn ystod cynhyrchu neu yn ystod demoulding. Fodd bynnag, cyn belled â bod y piler canllaw yn ddigon hir a bod y strôc demoulding yn cael ei reoli'n llym, nid oes angen gosod y plât gwthio.
Pethau i'w nodi wrth ddewis pinnau ejector llwydni plastig
Mae'r system alldaflu yn un o strwythurau swyddogaethol pwysig y llwydni pigiad. Mae'n cynnwys cyfres o rannau alldaflu a rhannau ategol, a all gael gwahanol gamau alldaflu. Math ejector yw'r dull alldaflu a ddefnyddir amlaf. Mae cydrannau ejector fel pinnau ejector yn cynnwys pinnau cromen, pinnau ejector ysgwydd, pinnau ejector fflat, a thiwbiau gwthio. Mae'r pethau i'w nodi wrth ddewis gwniaduron fel a ganlyn:
1. Er mwyn atal rhannau plastig rhag cael eu dadffurfio neu eu difrodi, dadansoddwch yn gywir adlyniad y rhannau plastig i'r ceudod llwydni a'i leoliad, a dewiswch y ddyfais demoulding briodol mewn modd wedi'i dargedu fel bod y grym alldaflu yn cael ei gymhwyso i'r rhan gyda'r anhyblygedd a chryfder uchaf. Dylai'r safle fod mor agos â phosibl at y wal, o dan yr asgwrn a'r golofn, a dylai'r ardal weithredu fod mor fawr â phosibl (hynny yw, dylid dewis gwniadur â diamedr mwy cymaint â phosibl) i atal anffurfiad neu difrod y rhan plastig.
llun
2. Mae'r strwythur yn rhesymol ac yn ddibynadwy. Dylai'r mecanwaith alldaflu weithio'n ddibynadwy, symud yn hyblyg, bod yn hawdd i'w gynhyrchu, yn hawdd ei ailosod a bod â chryfder ac anystwythder digonol.
3. Pan fo diamedr y pin ejector yn is na φ2.5 ac mae'r sefyllfa'n ddigonol, dylid defnyddio pin ejector ysgwydd; os yw wal y tiwb gwthio yn is na 1mm neu os yw'r gymhareb diamedr wal tiwb gwthio yn Llai na neu'n hafal i 0.1, dylid defnyddio tiwb gwthio ysgwydd, a dylai'r rhan sefydlog fod mor fawr â phosib. Hyd paru effeithiol y pin ejector=(2.5 ~ 3)D, ni fydd yr isafswm yn llai nag 8mm, yn gyffredinol rydym yn cymryd 20-25mm yn ystod y broses gynhyrchu.
4. Ceisiwch beidio â gosod y pin ejector ar bwynt splicing y mewnosodiadau.
5. Ar gyfer swyddi glud arc hir gydag uchder o fwy na 10mm, argymhellir defnyddio pin ejector fflat i'w daflu. Po fyrraf yw'r rhan fflat, y gorau yw'r cryfder a'r hawsaf i'w brosesu. Dylid nodi hyd y rhan silindrog yn y manylebau dylunio. Ar gyfer pibellau ag uchder o 10mm neu fwy, argymhellir defnyddio tiwb gwthio i daflu allan.
6. Ar adegau gyda phin alldaflu gogwydd, er mwyn atal y cynnyrch rhag llithro gyda'r ejector gogwydd, rhaid i wyneb y pin ejector ger y pin alldaflu gogwydd fod yn ddaear gyda rhigol "+".
safle rhes, to ar oleddf
croeso
Pan fydd gan wal ochr y rhan blastig siapiau ceugrwm ac amgrwm, tyllau ochr a byclau, rhaid tynnu'r craidd ochrol allan cyn agor y mowld i ollwng y rhan blastig. Gelwir y mecanwaith hwn yn safle llinell. Fel y dangosir yn Ffigur 3.2.8, mae angen tynnu craidd ar dwll allanol y rhan blastig yn y safle llwydni cefn. Fel y dangosir yn Ffigur 3.2.9, os yw rhigol fewnol y rhan blastig yn cael ei daflu â brig ar oleddf, nid yw'r pellter agor uchaf yn ddigon, a rhaid defnyddio'r safle tu mewn.
llun
llun
Yn ogystal, gelwir y mecanwaith alldaflu sy'n defnyddio alldaflu lletraws, alldaflu a thynnu craidd ar yr un pryd yn alldafliad lletraws. Ar gyfer rhannau o'r rhannau plastig sydd angen tynnu craidd, pan nad yw'r gofod rhes yn ddigonol, gellir defnyddio'r mecanwaith tilting i gwblhau'r broses. Yn y mecanwaith alldaflu ar oleddf, dylai'r pellter alldaflu oblique fod yn fwy na'r pellter tynnu craidd (B> H) fel y dangosir yn Ffigur 3.2.10 i atal ymyrraeth alldaflu.
Fel y dangosir yn Ffigur 3.2.11, mae gan waliau mewnol ac allanol y rhan blastig siapiau ceugrwm. Mae gan yr ochr fewnol rwystr esgyrn ac uchder annigonol. Rhaid gosod mowld blaen y wal allanol a rhaid gwthio wal fewnol y mowld allan yn obliquely.
llun
Fel y dangosir yn Ffigur 3.2.12, ni ddylai fod unrhyw linellau clampio o amgylch tyllau ochr y rhannau plastig. Rhaid i'r tyllau ochr gael eu tynnu'n graidd o flaen y mowld a'u gwthio allan o'r mowld mewn safle bwcl.
