Mar 08, 2023 Gadewch neges

Sut i Wneud Y Broses Peiriant Mowldio Chwistrellu Cynhyrchu Sefydlog?

 

Mae mowldio chwistrellu yn dechneg beirianyddol sy'n golygu trawsnewid plastigion yn gynhyrchion defnyddiol sy'n cadw eu priodweddau gwreiddiol. Amodau proses pwysig mowldio chwistrellu yw'r tymheredd, y pwysau a'r amser gweithredu cyfatebol sy'n effeithio ar y llif plastigoli ac oeri.


1. rheoli tymheredd

1. Tymheredd silindr
Mae'r tymheredd y mae angen ei reoli yn y broses fowldio chwistrellu yn cynnwys tymheredd y gasgen, tymheredd y ffroenell a thymheredd y llwydni. Mae'r ddau dymheredd cyntaf yn effeithio'n bennaf ar blastigoli a llif plastigion, tra bod y tymheredd olaf yn effeithio'n bennaf ar lif ac oeri plastigion. Mae gan bob plastig dymheredd llif gwahanol. Mae gan yr un plastig dymheredd llif a thymheredd dadelfennu gwahanol oherwydd gwahanol ffynonellau neu raddau. Mae hyn oherwydd y gwahaniaeth mewn pwysau moleciwlaidd cyfartalog a dosbarthiad pwysau moleciwlaidd. Plastigau mewn gwahanol fathau o chwistrelliad Mae'r broses blastigoli yn y peiriant hefyd yn wahanol, felly mae dewis tymheredd y gasgen hefyd yn wahanol.


2. tymheredd ffroenell
Mae tymheredd y ffroenell fel arfer ychydig yn is na thymheredd uchaf y gasgen, sef atal y "ffeomen glafoerio" a all ddigwydd yn y ffroenell syth drwodd. Ni ddylai tymheredd y ffroenell fod yn rhy isel, fel arall bydd yn achosi solidiad cynamserol o'r deunydd tawdd ac yn rhwystro'r ffroenell, neu'n effeithio ar berfformiad y cynnyrch oherwydd chwistrellu deunydd solidification cynnar i'r ceudod llwydni.


3. tymheredd yr Wyddgrug
Mae tymheredd y llwydni yn dylanwadu'n fawr ar berfformiad cynhenid ​​ac ansawdd ymddangosiadol y cynnyrch. Mae tymheredd y mowld yn dibynnu ar bresenoldeb neu absenoldeb crisialu plastig, maint a strwythur y cynnyrch, gofynion perfformiad, ac amodau proses eraill (tymheredd toddi, cyflymder chwistrellu a phwysau chwistrellu, cylch mowldio, ac ati)

2. rheoli pwysau


Mae'r pwysau yn y broses mowldio chwistrellu yn cynnwys pwysau plastigoli a phwysau chwistrellu, ac mae'n effeithio'n uniongyrchol ar blastigoli plastigau ac ansawdd y cynnyrch.


1. Plasticizing pwysau
(Pwysau cefn) Pan ddefnyddir peiriant chwistrellu sgriw, gelwir y pwysau ar y deunydd tawdd ar frig y sgriw pan fydd y sgriw yn cylchdroi ac yn cilio yn bwysau plastigoli, a elwir hefyd yn bwysau cefn. Gellir addasu maint y pwysau hwn trwy'r falf rhyddhad yn y system hydrolig. Mewn pigiad, mae maint y pwysau plastigoli yn gyson â chyflymder y sgriw. Pan gynyddir y pwysau plastigoli, bydd tymheredd y toddi yn cynyddu, ond bydd y cyflymder plastigu yn cael ei leihau.

Yn ogystal, gall cynyddu'r pwysau plastigoli wneud tymheredd y toddi yn unffurf yn aml, gellir cymysgu'r deunydd lliw yn unffurf a gellir rhyddhau'r nwy yn y toddi. Mewn gweithrediad cyffredinol, dylai'r penderfyniad o bwysau plastigoli fod mor isel â phosibl o dan y rhagosodiad o sicrhau ansawdd cynnyrch da. Mae'r gwerth penodol yn amrywio yn ôl y math o blastig a ddefnyddir, ond anaml y mae'n fwy na 20 kg/cm2 fel arfer.


2. pwysau chwistrellu
Yn y cynhyrchiad presennol, mae pwysedd chwistrellu bron pob peiriant chwistrellu yn seiliedig ar y pwysau a roddir ar y plastig gan ben y plymiwr neu'r sgriw (wedi'i drosi o bwysau'r gylched olew). Rôl pwysau chwistrellu mewn mowldio chwistrellu yw goresgyn ymwrthedd llif y plastig o'r gasgen i'r ceudod, i roi cyfradd llenwi i'r deunydd tawdd ac i gywasgu'r deunydd tawdd.


3. Cylch mowldio

yr

Gelwir yr amser sydd ei angen i gwblhau proses fowldio chwistrellu yn gylch mowldio, a elwir hefyd yn gylch mowldio. Mae'r cylch mowldio yn effeithio'n uniongyrchol ar gynhyrchiant llafur a'r defnydd o offer. Felly, yn y broses gynhyrchu, dylid byrhau'r amser perthnasol yn y cylch mowldio gymaint â phosibl o dan y rhagosodiad o sicrhau ansawdd. Yn y cylch mowldio cyfan, yr amser chwistrellu a'r amser oeri yw'r rhai pwysicaf, ac mae ganddynt ddylanwad pendant ar ansawdd y cynnyrch. Mae'r amser llenwi yn yr amser chwistrellu mewn cyfrannedd gwrthdro uniongyrchol â'r gyfradd llenwi, ac mae'r amser llenwi wrth gynhyrchu tua 3 i 5 eiliad yn gyffredinol.

 

Yr amser dal pwysau yn yr amser pigiad yw'r amser pwysau ar y plastig yn y ceudod, sy'n cyfrif am gyfran gymharol fawr yn yr amser pigiad cyfan, yn gyffredinol tua 2 i 120 eiliad (ar gyfer rhannau trwchus ychwanegol, gall fod mor uchel â 5 i 10 munud). Cyn i'r deunydd tawdd wrth y giât gael ei rewi, bydd yr amser dal yn effeithio ar gywirdeb dimensiwn y cynnyrch. Mae gan yr amser dal fan melys hefyd, y gwyddys ei fod yn dibynnu ar dymheredd y deunydd, tymheredd y llwydni, a maint y sprue a'r giât.

 

Os yw maint y sprue a'r giât ac amodau'r broses yn normal, fel arfer y gwerth pwysau gyda'r ystod amrywiad crebachu lleiaf o'r cynnyrch fydd drechaf. Mae'r amser oeri yn cael ei bennu'n bennaf gan drwch y cynnyrch, priodweddau thermol a phriodweddau crisialu'r plastig, a thymheredd y llwydni. Dylai diwedd yr amser oeri fod yn seiliedig ar yr egwyddor o sicrhau nad yw'r cynnyrch yn newid pan fydd yn cael ei demowldio, yn gyffredinol rhwng 5 a 120 eiliad.

 

Mae amser oeri rhy hir yn ddiangen, sydd nid yn unig yn lleihau effeithlonrwydd cynhyrchu, ond hefyd yn gwneud demoulding yn anodd ar gyfer rhannau cymhleth, a hyd yn oed yn cynhyrchu straen demoulding yn ystod demoulding gorfodol. Mae amseroedd eraill yn y cylch mowldio yn gysylltiedig ag a yw'r broses gynhyrchu yn barhaus ac yn awtomataidd, a graddau'r awtomeiddio.

 

 

Anfon ymchwiliad

whatsapp

skype

E-bost

Ymchwiliad