1. EDM
1) Egwyddorion sylfaenol
Mae EDM yn ddull prosesu arbennig sy'n defnyddio'r effaith erydiad trydan a gynhyrchir gan y gollyngiad pwls rhwng y ddau electrod sy'n cael eu trochi yn yr hylif gweithio i erydu deunyddiau dargludol. Fe'i gelwir hefyd yn beiriannu rhyddhau trydanol neu beiriannu electroerydiad.
Mae EDM yn addas ar gyfer prosesu rhannau cymhleth megis ceudodau bach manwl gywir, slotiau cul, rhigolau a chorneli. Pan fo arwynebau cymhleth yn anodd i'r offeryn eu cyrraedd, lle mae angen toriadau dwfn, a lle mae'r gymhareb hyd-i-ddiamedr yn arbennig o uchel, mae'r broses EDM yn well na melino. Ar gyfer prosesu rhannau uwch-dechnoleg, gall ail-ollwng electrod melino wella'r gyfradd lwyddiant, ac mae EDM yn fwy addas na chostau offer uchel a drud.
Yn ogystal, lle nodir gorffeniad EDM, defnyddir EDM i ddarparu arwyneb patrymog gwreichionen. Heddiw, gyda datblygiad cyflym melino cyflym, mae gofod datblygu EDM wedi'i wasgu i raddau. Ar yr un pryd, mae melino cyflym hefyd wedi dod â mwy o gynnydd technolegol i EDM. Er enghraifft, defnyddir melino cyflym i gynhyrchu electrodau. Oherwydd gwireddu prosesu ardal gul a chanlyniadau arwyneb o ansawdd uchel, mae nifer y dyluniadau electrod yn cael eu lleihau'n fawr. Yn ogystal, gall defnyddio melino cyflym i gynhyrchu electrodau hefyd gynyddu'r effeithlonrwydd cynhyrchu i lefel newydd, a gall sicrhau cywirdeb uchel yr electrodau, fel bod cywirdeb EDM hefyd yn cael ei wella.
Os yw'r rhan fwyaf o beiriannu'r ceudod yn cael ei wneud gan felino cyflym, dim ond fel modd ategol y defnyddir EDM i glirio'r corneli a thorri'r ymylon, fel bod y lwfans yn fwy unffurf ac yn llai.
2) Offer sylfaenol: offer peiriant EDM.
3) Prif nodweddion
Gall brosesu deunyddiau a darnau gwaith gyda siapiau cymhleth sy'n anodd eu torri trwy ddulliau torri cyffredin; nid oes unrhyw rym torri yn ystod prosesu; nid oes unrhyw ddiffygion megis burrs a marciau cyllell; nid oes angen i'r deunydd electrod offeryn fod yn galetach na'r deunydd darn gwaith; defnydd uniongyrchol o ynni trydan prosesu yn gyfleus ar gyfer awtomeiddio; Ar ôl prosesu, mae haen fetamorffig yn cael ei ffurfio ar yr wyneb, y mae'n rhaid ei ddileu ymhellach mewn rhai ceisiadau; mae puro hylif gweithio a thrin llygredd mwg a gynhyrchir wrth brosesu yn fwy trafferthus.
Mae gan EDM y nodweddion canlynol
Gall brosesu unrhyw ddeunyddiau dargludol cryfder uchel, caledwch uchel, caledwch uchel, brau uchel a phurdeb uchel; nid oes unrhyw rym mecanyddol amlwg yn ystod y prosesu, ac mae'n addas ar gyfer prosesu darnau gwaith a microstrwythurau anhyblygedd isel: gellir addasu paramedrau pwls yn unol ag anghenion, a gellir eu defnyddio ar yr un peiriant Peiriannu garw, peiriannu lled-orffen a gorffen peiriannu yw a wneir ar yr offeryn peiriant; mae'r pyllau ar yr wyneb ar ôl EDM yn dda ar gyfer storio olew a lleihau sŵn; mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn is na pheiriannu torri; mae rhan o'r egni yn cael ei fwyta ar yr electrod offeryn yn ystod y broses ryddhau, Arwain at golli electrod ac effeithio ar y cywirdeb ffurfio.
4) Cwmpas y defnydd
Prosesu mowldiau a rhannau gyda thyllau a cheudodau siâp cymhleth; prosesu deunyddiau caled a brau amrywiol megis carbid smentio a dur caled; prosesu tyllau mân dwfn, tyllau siâp arbennig, rhigolau dwfn, slotiau cul a thaflenni torri; prosesu Offer ac offer mesur fel amrywiol offer ffurfio, templedi a mesuryddion cylch edau.
Rhaid i EDM fodloni tri amod
1. Rhaid defnyddio cyflenwad pŵer pwls
2. Rhaid defnyddio dyfais addasu porthiant awtomatig i gynnal bwlch rhyddhau bach rhwng yr electrod offeryn a'r electrod darn gwaith
3. Rhaid rhyddhau gwreichionen mewn cyfrwng hylif gyda chryfder dielectrig penodol (10 ~ 107Ω·m).
Ni all pob dur llwydni fod yn EDM drych
Gall EDM rhai duroedd llwydni gyflawni'r effaith drych yn hawdd, tra na all rhai duroedd llwydni gyflawni'r effaith drych beth bynnag. Ar yr un pryd, mae caledwch y dur llwydni yn uwch, ac mae effaith wyneb drych EDM yn well. Cyfeiriwch at y tabl isod am wahanol ddeunyddiau a phriodweddau gorffeniad drych.
2. EDM Wire
1) Egwyddorion sylfaenol
Gan ddefnyddio gwifrau metel tenau sy'n symud yn barhaus (a elwir yn wifrau electrod) fel electrodau, mae'r darn gwaith yn destun gollyngiad gwreichionen pwls i ysgythru metel a'i dorri'n siapiau. Saesneg yw Peiriannu Rhyddhau Trydanol Torri Wire, y cyfeirir ato fel WEDM, a elwir hefyd yn torri gwifren.
2) Offer sylfaenol: offeryn peiriant EDM.
3) Prif nodweddion
Yn ogystal â nodweddion sylfaenol EDM, mae gan WEDM rai nodweddion eraill hefyd:
① Nid oes angen cynhyrchu electrodau offer gyda siapiau cymhleth, unrhyw arwyneb crwm dau ddimensiwn gyda llinell syth fel y gellir prosesu'r generatrix;
②Gall dorri hollt cul o tua 0.05mm;
③ Wrth brosesu, nid yw'r holl ddeunyddiau gormodol yn cael eu prosesu'n wastraff, sy'n gwella cyfradd defnyddio ynni a deunyddiau;
④ Yn y WEDM cyflymder isel lle nad yw'r wifren electrod yn cael ei ailgylchu, mae diweddariad parhaus y wifren electrod yn fuddiol i wella'r cywirdeb prosesu a lleihau'r garwedd arwyneb;
⑤ Yr effeithlonrwydd torri y gellir ei gyflawni gan WEDM yn gyffredinol yw {{0}} mm2/min, hyd at 300 mm2/min; mae'r cywirdeb prosesu yn gyffredinol ±0.01 i ±0.02 mm, hyd at ±0.004 mm; y garwedd wyneb Yn gyffredinol, mae'n Ra2.5 i 1.25 micron, a gall yr uchaf gyrraedd Ra0.63 micron; mae'r trwch torri yn gyffredinol 40-60 mm, a gall y trwch uchaf gyrraedd 600 mm.
4) Cwmpas y defnydd
Defnyddir yn bennaf ar gyfer prosesu: amrywiol workpieces cymhleth a manwl gywir, megis dyrnu, yn marw, dyrnu a marw, gosod platiau, stripio platiau, ac ati o dyrnu yn marw; electrodau metel ar gyfer ffurfio offer, templedi, ac EDM; Pob math o dyllau bach, slotiau cul, cromliniau mympwyol, ac ati Mae ganddo fanteision rhagorol megis lwfans peiriannu bach, manwl gywirdeb peiriannu uchel, cylch cynhyrchu byr, a chost gweithgynhyrchu isel, ac fe'i defnyddiwyd yn helaeth wrth gynhyrchu. Ar hyn o bryd, mae offer peiriant rhyddhau trydan gwifren gartref a thramor wedi cyfrif am fwy na 60 y cant o gyfanswm nifer yr offer peiriant trydan.
Mae peiriannu rhyddhau trydan wedi'i dorri â gwifren yn dechnoleg i gyflawni peiriannu maint workpiece. O dan amodau offer penodol, mae ffurfiad rhesymol y llwybr prosesu yn gyswllt pwysig i sicrhau ansawdd prosesu'r darn gwaith.
Yn gyffredinol, gellir rhannu'r broses o fowldiau neu rannau prosesu WEDM yn y camau canlynol.
Dadansoddi ac adolygu lluniadau
Mae dadansoddi'r patrwm yn gam cyntaf pendant i sicrhau ansawdd prosesu'r darn gwaith a dangosyddion technegol cynhwysfawr y darn gwaith. Gan gymryd y marw blancio fel enghraifft, wrth dreulio'r patrwm, yn gyntaf mae angen dewis y patrwm gweithle na ellir neu nad yw'n hawdd ei brosesu gan WEDM, yn fras fel a ganlyn:
1. Mae'r garwedd arwyneb a chywirdeb dimensiwn yn uchel iawn, ac ni all y darn gwaith gael ei falu â llaw ar ôl ei dorri;
2. Ni chaniateir darnau gwaith gyda bylchau cul sy'n llai na diamedr y wifren electrod ynghyd â'r bwlch rhyddhau, na darnau gwaith gyda chorneli crwn a ffurfiwyd gan fwlch rhyddhau'r derrick anhyblyg electrod ar gorneli'r graff;
3. Deunyddiau nad ydynt yn ddargludol;
4. Rhannau y mae eu trwch yn fwy na rhychwant y ffrâm wifren;
5. Mae'r hyd prosesu yn fwy na hyd strôc effeithiol y cerbydau x ac y, ac mae angen manylder uchel ar y darnau gwaith.
O dan yr amod o gydymffurfio â'r broses torri gwifren, dylid ystyried yn ofalus garwedd yr wyneb, cywirdeb dimensiwn, trwch y gweithle, deunydd y darn gwaith, maint, clirio ffit a thrwch rhan dyrnu.
Nodiadau Rhaglennu
1. Penderfynu clirio marw a radiws cylch pontio
Penderfynwch yn rhesymol ar y cliriad marw. Detholiad rhesymol o glirio marw yw un o'r ffactorau allweddol sy'n gysylltiedig â bywyd y marw a maint burr y rhan wedi'i stampio. Yn gyffredinol, dewisir clirio marw gwahanol ddeunyddiau yn yr ystod ganlynol:
Ar gyfer deunyddiau blancio meddal, megis copr, alwminiwm meddal, alwminiwm lled-galed, bakelite, cardbord coch, taflenni mica, ac ati, gellir dewis y bwlch rhwng y punch a marw fel 10 y cant -15 y cant o'r trwch o'r deunydd dyrnu.
Ar gyfer deunyddiau blancio caled, megis dalennau haearn, taflenni dur, taflenni dur silicon, ac ati, gellir dewis y bwlch rhwng y dyrnu a'r marw fel 15 y cant -20 y cant o'r trwch dyrnu.
Dyma'r data empirig gwirioneddol rhai gwifren torri dyrnio yn marw, sy'n llai na'r dyrnio bwlch mawr poblogaidd rhyngwladol yn marw. Oherwydd bod gan wyneb y darn gwaith sy'n cael ei brosesu gan dorri gwifren haen o haen toddi brau, y mwyaf yw'r paramedrau trydanol prosesu, y gwaethaf yw garwedd wyneb y darn gwaith a'r mwyaf trwchus yw'r haen toddi. Gyda'r cynnydd mewn strôc marw, bydd yr haen hon o arwyneb brau yn diflannu'n raddol, a bydd y bwlch marw yn cynyddu'n raddol.
Penderfynwch yn rhesymol ar radiws y cylch pontio. Er mwyn gwella bywyd gwasanaeth stampio oer cyffredinol yn marw, dylid ychwanegu cylchoedd pontio ar groestoriadau llinellau, cylchoedd llinell, a chroestoriadau pell, yn enwedig ar gorneli ag onglau bach. Gellir ystyried maint y cylch pontio yn ôl trwch y deunydd blancio, siâp y mowld, y bywyd gofynnol ac amodau technegol y rhannau wedi'u dyrnu. Gyda thrwch y rhannau wedi'u dyrnu, gall y cylch pontio hefyd gynyddu yn unol â hynny. Yn gyffredinol, gellir ei ddewis o fewn yr ystod o 0.1-0.5mm.
Ar gyfer y cylch pontio lle mae deunydd y rhan stampio yn denau, mae'r cliriad ffit llwydni yn fach, ac ni chaniateir i'r rhan stampio gael ei chwyddo, er mwyn cael cliriad ffit da o'r punch a marw, yn gyffredinol cylch pontio dylid ei ychwanegu ar gornel y ffigur. Oherwydd bydd y taflwybr prosesu electrod gwifren yn naturiol yn prosesu cylch pontio gyda radiws sy'n hafal i radiws yr electrod gwifren ynghyd â'r bwlch rhyddhau un ochr yn y gornel fewnol.
2. Cyfrifo ac ysgrifennu rhaglen brosesu
Wrth raglennu, mae angen dewis safle clampio rhesymol yn ôl y cynhwysion, ac ar yr un pryd pennu man cychwyn rhesymol a llwybr torri.
Dylid cymryd y pwynt terfyn ar gornel y graff, neu yn y rhan lle mae'n hawdd tynnu'r pwynt convex.
Mae'r llwybr torri yn seiliedig yn bennaf ar yr egwyddor o atal neu leihau anffurfiad llwydni. Yn gyffredinol, dylid ei ystyried i'w gwneud hi'n haws torri'r graffeg ger yr ochr clampio.
3. Tâp rhaglen a thâp prawfddarllen ar gyfer edafu a phrosesu
Ar ôl i'r tâp papur gael ei wneud yn ôl y daflen raglen, rhaid gwirio'r daflen raglen a'r tâp papur parod fesul un. Ar ôl defnyddio'r tâp papur prawfddarllen i fewnbynnu'r rhaglen i'r rheolydd, gellir torri'r sampl. Gellir prosesu darnau gwaith syml a sicr yn uniongyrchol. . Ar gyfer mowldiau sydd angen cywirdeb dimensiwn uchel a bwlch cyfatebol bach rhwng y marw Amgrwm a cheugrwm, mae angen defnyddio deunyddiau tenau ar gyfer torri prawf, a gellir gwirio'r bwlch manwl a gosod ar y rhannau torri. Os canfyddir nad yw'n bodloni'r gofynion, dylid ei ddadansoddi mewn pryd i ddarganfod y broblem ac addasu'r rhaglen nes ei fod yn gymwys cyn prosesu'r mowld yn ffurfiol. Mae'r cam hwn yn rhan bwysig o osgoi sgrapio workpiece.
Yn ôl y sefyllfa wirioneddol, gellir ei fewnbynnu'n uniongyrchol o'r bysellfwrdd hefyd, neu gellir trosglwyddo'r rhaglen yn uniongyrchol o'r peiriant rhaglennu i'r rheolydd.
3. Peiriannu Electrocemegol
1) Egwyddorion sylfaenol
Yn seiliedig ar yr egwyddor o ddiddymu anodig yn y broses electrolysis a chyda chymorth catod ffurfiedig, gelwir dull proses sy'n prosesu darn gwaith i siâp a maint penodol yn beiriannu electrolytig.
2) Cwmpas y defnydd
Mae gan beiriannu electrocemegol fanteision sylweddol ar gyfer peiriannu deunyddiau anodd eu peiriannu, siapiau cymhleth, neu rannau â waliau tenau. Mae peiriannu electrolytig wedi'i ddefnyddio'n helaeth, megis riffling casgen, llafnau, impelwyr annatod, mowldiau, tyllau siâp arbennig a rhannau siâp arbennig, siamffro a dadburiad. Ac wrth brosesu llawer o rannau, mae'r broses peiriannu electrolytig wedi meddiannu sefyllfa bwysig neu hyd yn oed anadferadwy.
3) Manteision
Ystod eang o brosesu. Gall peiriannu electrolytig brosesu bron pob deunydd dargludol, ac nid yw wedi'i gyfyngu gan briodweddau mecanyddol a chorfforol y deunydd megis cryfder, caledwch, caledwch, ac ati, ac yn y bôn nid yw strwythur metallograffig y deunydd ar ôl ei brosesu yn newid. Fe'i defnyddir yn aml i brosesu deunyddiau anodd eu peiriant megis aloion caled, aloion tymheredd uchel, dur caled, a dur di-staen.
4) Cyfyngiadau
Nid yw cywirdeb prosesu a sefydlogrwydd prosesu yn uchel; mae'r gost brosesu yn uchel, a'r lleiaf yw'r swp, yr uchaf yw'r gost ychwanegol fesul darn.
4. Laser prosesu
1) Egwyddorion sylfaenol
Prosesu laser yw defnyddio egni golau i gyflawni dwysedd ynni uchel yn y pwynt ffocws ar ôl cael ei ganolbwyntio gan y lens, a thoddi neu nwyeiddio'r deunydd mewn amser bach iawn a chael ei ysgythru i wireddu prosesu.
2) Prif nodweddion
Mae gan dechnoleg prosesu laser fanteision llai o wastraff materol, effaith gost amlwg mewn cynhyrchu ar raddfa fawr, ac addasrwydd cryf i brosesu gwrthrychau. Yn Ewrop, defnyddir technoleg laser yn y bôn ar gyfer weldio deunyddiau arbennig megis cregyn a seiliau ceir pen uchel, adenydd awyrennau, a ffiwsiau llongau gofod.
3) Cwmpas y defnydd
Prosesu laser yw'r cymhwysiad a ddefnyddir amlaf o systemau laser. Mae'r prif dechnolegau'n cynnwys: weldio laser, torri laser, addasu wyneb, marcio laser, drilio laser, micro-beiriannu a dyddodiad ffotocemegol, stereolithograffeg, ysgythru â laser, ac ati.
5. prosesu trawst electron
1) Egwyddorion sylfaenol
Prosesu trawst electron yw prosesu deunyddiau gan ddefnyddio effaith thermol neu effaith ïoneiddiad trawstiau electron cydgyfeiriol ynni uchel.
2) Prif nodweddion
Dwysedd ynni uchel, gallu treiddiad cryf, ystod eang o dreiddiad cynradd, cymhareb lled wythïen weldio fawr, cyflymder weldio cyflym, parth bach y mae gwres yn effeithio arno, ac anffurfiad gweithio bach.
3) Cwmpas y defnydd
Mae'r ystod o ddeunyddiau a brosesir gan drawstiau electron yn eang, a gall yr ardal brosesu fod yn fach iawn; gall y cywirdeb prosesu gyrraedd lefel nanomedr, a gellir gwireddu prosesu moleciwlaidd neu atomig; mae'r cynhyrchiant yn uchel; mae'r llygredd a gynhyrchir gan brosesu yn fach, ond mae cost offer prosesu yn uchel; gellir prosesu micropores a holltau cul ac ati, a gellir eu defnyddio hefyd ar gyfer weldio a ffotolithograffeg cain. Technoleg tai echel weldio trawst electron gwactod yw prif gymhwysiad prosesu trawst electron yn y diwydiant gweithgynhyrchu automobile.
6. Peiriannu Trawst Ion
1) Egwyddorion sylfaenol
Prosesu trawst ïon yw cyflawni prosesu trwy gyflymu a chanolbwyntio'r llif ïon a gynhyrchir gan y ffynhonnell ïon ar wyneb y darn gwaith mewn cyflwr gwactod.
2) Prif nodweddion
Gan y gellir rheoli'r dwysedd cerrynt ïon ac ynni ïon yn fanwl gywir, gellir rheoli'r effaith brosesu yn fanwl gywir, a gellir gwireddu prosesu manwl iawn ar lefel nanomedr, hyd yn oed ar y lefel moleciwlaidd ac atomig. Yn ystod prosesu trawst ïon, mae'r llygredd a gynhyrchir yn fach, mae'r straen prosesu a'r dadffurfiad yn fach iawn, ac mae'r gallu i addasu i'r deunydd wedi'i brosesu yn gryf, ond mae'r gost brosesu yn uchel.
3) Cwmpas y defnydd
Gellir rhannu prosesu trawst ïon yn ysgythru a gorchuddio yn ôl ei bwrpas.
1) Proses ysgythru
Defnyddir ysgythriad ïon i brosesu rhigolau ar Bearings aer gyrosgop a moduron pwysau deinamig, gyda chydraniad uchel, cywirdeb da ac ailadroddadwyedd. Agwedd arall ar gymhwyso ysgythriad trawst ïon yw ysgythru patrymau manwl uchel, megis cydrannau electronig megis cylchedau integredig, dyfeisiau optoelectroneg a dyfeisiau integredig optegol. Defnyddir ysgythriad pelydr ïon hefyd i deneuo deunyddiau a gwneud sbesimenau microsgop electron trawsyrru.
2) prosesu cotio trawst Ion
Mae dau fath o brosesu cotio trawst ïon, dyddodiad sputtering a platio ïon. Gellir platio ïon ar ystod eang o ddeunyddiau. Gellir platio ffilmiau metel neu anfetel ar arwynebau metel ac anfetel. Gall aloion amrywiol, cyfansoddion, neu ddeunyddiau synthetig penodol, deunyddiau lled-ddargludyddion, a deunyddiau pwynt toddi uchel hefyd gael eu platio.
Gellir defnyddio technoleg cotio trawst ïon i orchuddio ffilmiau iro, ffilmiau gwrthsefyll gwres, ffilmiau sy'n gwrthsefyll traul, ffilmiau addurniadol a ffilmiau trydanol.
7. Plasma arc prosesu
(1) Egwyddorion sylfaenol
Mae prosesu arc plasma yn ddull prosesu arbennig sy'n defnyddio egni gwres yr arc plasma i dorri, weldio a chwistrellu metel neu anfetel.
(2) Prif nodweddion
1) Gall weldio arc plasma micro-beam weldio ffoils a phlatiau tenau;
2) Mae ganddo effaith twll bach, a all wireddu'n well ffurfio weldio un ochr a dwy ochr yn well;
3) Mae dwysedd ynni arc plasma yn uchel, mae tymheredd y golofn arc yn uchel, ac mae'r gallu treiddio yn gryf. Ni ellir rhigolio'r deunydd dur â thrwch o 10-12mm, a gellir ei weldio trwyddo a'i ffurfio ar y ddwy ochr ar yr un pryd. Mae'r cyflymder weldio yn gyflym, mae'r cynhyrchiant yn uchel, ac mae'r dadffurfiad straen yn fach;
4) Mae'r offer yn gymharol gymhleth ac mae'r defnydd o nwy yn fawr, felly dim ond ar gyfer weldio dan do y mae'n addas.
(3) Cwmpas y defnydd
Defnyddir yn helaeth mewn cynhyrchu diwydiannol, yn enwedig weldio aloion copr a chopr, aloion titaniwm a thitaniwm, dur aloi, dur di-staen, molybdenwm a metelau eraill a ddefnyddir mewn diwydiannau awyrofod a milwrol eraill a thechnolegau diwydiannol blaengar, megis casinau taflegryn aloi titaniwm , awyrennau Rhai cynwysyddion â waliau tenau, ac ati.
8. Ultrasonic prosesu
(1) Egwyddorion sylfaenol
Mae peiriannu uwchsonig yn offeryn sy'n defnyddio amledd ultrasonic i ddirgrynu ag osgled bach, ac yn pasio rhyngddo a'r darn gwaith
Mae effaith morthwylio sgraffinyddion rhydd yn yr hylif ar yr wyneb i'w brosesu yn gwneud wyneb y deunydd workpiece yn torri'n raddol. Y talfyriad Saesneg yw USM. Defnyddir peiriannu uwchsonig yn gyffredin ar gyfer tyllu, torri, weldio, nythu a sgleinio.
(2) Prif nodweddion
Gall brosesu unrhyw ddeunydd, sy'n arbennig o addas ar gyfer prosesu amrywiol ddeunyddiau an-ddargludol caled a brau. Mae ganddo drachywiredd prosesu uchel ac ansawdd wyneb da ar gyfer darnau gwaith, ond cynhyrchiant isel.
(3) Cwmpas y defnydd
Defnyddir peiriannu uwchsonig yn bennaf ar gyfer drilio (gan gynnwys tyllau crwn, tyllau siâp arbennig a thyllau crwm, ac ati), torri a slotio amrywiol ddeunyddiau caled a brau, megis gwydr, cwarts, cerameg, silicon, germaniwm, ferrite, gemau a jâd, nythu, ysgythru, dadburiad rhannau bach mewn sypiau, caboli arwynebau mowldiau a gwisgo olwynion malu, ac ati.
9. prosesu cemegol
(1) Egwyddorion sylfaenol
Mae Ysgythru Cemegol yn brosesu arbennig sy'n defnyddio hydoddiant asid, alcali neu halen i gyrydu a hydoddi deunyddiau darn gwaith i gael darnau gwaith o siâp, maint neu gyflwr arwyneb dymunol.
(2) Prif nodweddion
1) Gall brosesu unrhyw ddeunydd metel y gellir ei dorri, ac nid yw'n gyfyngedig gan eiddo megis caledwch a chryfder;
2) Yn addas ar gyfer prosesu ardal fawr, a gall brosesu darnau lluosog ar yr un pryd;
3) Dim straen, craciau, neu burrs, ac mae'r garwedd arwyneb yn cyrraedd Ra1.25-2.5μm;
4) Hawdd i'w weithredu;
5) Ddim yn addas ar gyfer prosesu slotiau cul a thyllau;
6) Nid yw'n addas i ddileu diffygion megis wyneb anwastad a chrafiadau.
(3) Cwmpas y defnydd
Yn addas ar gyfer prosesu lleihau trwch ardal fawr; addas ar gyfer prosesu tyllau cymhleth ar rannau â waliau tenau
