1. pwysau
Defnyddir y pwysau gweithredu a ddarperir gan y system bwysau (pwmp olew) neu servo modur y peiriant mowldio chwistrellu yn bennaf mewn amrywiol weithdrefnau gweithredu megis dyfais chwistrellu, dyfais toddi, dyfais agor a chloi llwydni, dyfais alldaflu, dyfais bwrdd chwistrellu, a chraidd dyfais tynnu. Ar ôl i banel rheoli'r peiriant mowldio chwistrellu fewnbynnu paramedrau perthnasol, mae'r prosesydd yn eu trosi'n signalau ar gyfer pob gweithred rhaglen, a thrwy hynny reoli'r pwysau sydd ei angen ar gyfer gweithredu pob rhaglen weithredu.
Yr egwyddor o osod pwysau yw: y cryfder cyfatebol i oresgyn ymwrthedd y weithred, ond mae angen addasu'r gwerth paramedr yn unol â hynny i gyd-fynd â chyflymder y weithred.
2. Cyflymder
Cydweithredu â'r pwysau uchod i gwblhau'r cyflymder gweithgaredd gofynnol (cyfradd llif olew hydrolig system) pob rhaglen weithredu. Rhennir y lefelau cyflymder sylfaenol yn: llif araf 0.1-10, cyflymder araf 11-30, cyflymder canolig 31-60, a chyflymder uchel 61-99.
1. Mae rheolaeth y cyflymder pigiad yn cael ei gymhwyso i wahanol strwythurau cynnyrch a deunyddiau i osod y gwerthoedd maint. Ni fyddwn yn gwahaniaethu rhyngddynt yma (plastigau peirianneg/cyffredinol, plastigau crisialog/amorffaidd, plastigau tymheredd uchel/tymheredd isel, plastigau meddal/caled) Mae'n hawdd drysu pobl. Er mwyn rhoi esboniad mwy dealladwy, mae cyflymder pigiad yn elfen broses sy'n anodd ei reoli mewn mowldio chwistrellu. Yn wahanol i elfennau eraill o'r broses, mae data safonol i gyfeirio ato (bydd yn cael ei gyflwyno'n fanwl yn nes ymlaen).
Mae gosodiad rhifiadol y cyflymder pigiad yn dilyn y pwyntiau canlynol yn bennaf:
Yn dibynnu ar hylifedd y deunydd; mae gan blastigau meddal fel PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC a phlastigau meddal eraill hylifedd da ac mae ganddynt wrthwynebiad ceudod bach wrth lenwi. Yn gyffredinol, gellir defnyddio cyflymder pigiad is ar gyfer llenwi. Ceudod. Mae gan blastigion gludedd canolig a ddefnyddir yn gyffredin fel ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC + ABS, glud Q, glud K, HDPE, ac ati hylifedd ychydig yn wael. Pan nad oes angen sglein ymddangosiad y cynnyrch neu fod trwch y cynnyrch yn gymedrol (cynnyrch Pan fydd trwch wal neu drwch esgyrn yn cyrraedd 1.5MM neu fwy), gellir llenwi'r cyflymder pigiad ar gyflymder canolig. Fel arall, mae angen cynyddu'r cyflymder llenwi yn briodol yn unol â gofynion strwythur neu ymddangosiad y cynnyrch.
Mae gan blastigau peirianneg fel PC, PA + GF, PBT + GF, LCP hylifedd gwael ac yn gyffredinol mae angen chwistrelliad cyflym arnynt wrth eu llenwi, yn enwedig deunyddiau gyda GF ychwanegol (ffibr gwydr). Os yw'r cyflymder pigiad yn rhy araf, bydd wyneb y cynnyrch yn cael ei niweidio. Mae'r ffibr arnofio (streak arian ar yr wyneb) yn ddifrifol.
2. Rheoli cyflymder toddi;
Mae'r paramedr hwn yn un o'r prosesau sy'n cael ei hanwybyddu'n hawdd mewn gwaith dyddiol, oherwydd mae'r rhan fwyaf o gydweithwyr yn credu nad yw'r broses hon yn cael fawr o effaith ar fowldio, a gellir cynhyrchu cynhyrchion trwy addasu'r paramedrau yn ôl ewyllys. Fodd bynnag, mewn mowldio chwistrellu, mae'r paramedrau toddi yr un fath â rhai'r broses fowldio chwistrellu. Mae cyflymder glud yr un mor bwysig. Gall y cyflymder toddi effeithio'n uniongyrchol ar yr effaith cymysgu toddi, y cylch mowldio a chysylltiadau pwysig eraill.
3. Rheoli cyflymder agor a chloi llwydni;
Gall gosod paramedrau gwahanol yn bennaf ar gyfer gwahanol strwythurau llwydni, megis addasu clampio llwydni cyflymder uchel cyn dechrau pwysau clampio llwydni isel ar gyfer llwydni fflat dau blât ac addasu i agoriad llwydni cyflym ar ôl i'r cynnyrch adael y ceudod llwydni wella effeithlonrwydd cynhyrchu yn effeithiol. Fodd bynnag, wrth addasu cyflymder agor a chloi llwydni ar gyfer mowldiau â rhesi o resi, rhaid pennu cyflymder a chyflymder agor a chloi llwydni yn ôl uchder a strwythur y rhesi. Esbonnir strwythurau llwydni arbennig a mowldiau tynnu craidd yn y penodau canlynol oherwydd eu strwythurau cymhleth.
4. Rheoli cyflymder gwniadur;
Mae'n dibynnu'n bennaf ar gyflwr demoulding y cynnyrch. Mewn egwyddor, dylai fod mor gyflym â phosibl ar y rhagosodiad o sicrhau nad yw'r cynnyrch yn ymddangos yn wyn, yn uchel neu wedi'i ddadffurfio. Fel arall, mae angen addasu'r paramedrau'n briodol yn ôl y sefyllfa wirioneddol. Wrth gwrs; o dan amgylchiadau arferol, y tro cyntaf i addasu'r demoulding Dylai'r gwir gyflymder fod yn gyflymder canolig i isel (15%-35%), a all ymestyn bywyd gwasanaeth y pin ejector a'r silindr ejector yn effeithiol.
3. Lleoliad
Pwyntiau newid rhwng cyflymder cyflym ac araf, pwysedd uchel ac isel pob gweithred
1. Rheoli sefyllfa pigiad;
Yn ystod dadfygio paramedr mowldio chwistrellu, mae angen addasu'r sefyllfa chwistrellu yn ôl pwysau uned a strwythur y cynnyrch. Wrth addasu'r sefyllfa trwy ystyried pwysau uned y cynnyrch, dywedir yn aml bod faint o lud sydd ei angen ar gyfer y cynnyrch,
Er enghraifft: mae gan gynnyrch bwysau uned o tua 50G ac fe'i cynhyrchir gan ddefnyddio peiriant mowldio chwistrellu 90T. Cyfaint pigiad damcaniaethol y model hwn yw 120G ac mae'r strôc toddi yn 130MM. Y pwysau toddi bras fesul MM yw cyfaint pigiad damcaniaethol 120G÷ y strôc toddi o 130MM. =0.92G, hynny yw, pellter pigiad y cynnyrch yw 50 × 0.92=46Safle MM. Os yw'r safle diwedd toddi wedi'i osod ar 60MM, yna mae ansawdd y cynnyrch yn iawn yn y bôn pan fydd y pigiad yn cyrraedd 14MM.
(Wrth gwrs, mae'r uchod yn seiliedig ar brofiad, ac mae rhai gwyriadau, oherwydd ni ddilynir y fformiwla cyfrifo cymhareb cywasgu sgriw yn y llyfr. Mae'n rhy gymhleth, a chredaf na all y rhan fwyaf o gydweithwyr ei gyfrifo.) O ran sut i defnyddio'r sefyllfa chwistrellu i reoli gwahanol fowldiau Diffygion yn y cynnyrch.
2. Rheoli sefyllfa toddi;
Yn gyffredinol, deallir bod y pellter toddi yn cael ei osod mewn ymateb i'r swm pigiad gofynnol o'r cynnyrch mowldio. Mae'r rhan fwyaf o gydweithwyr yn anwybyddu sefyllfa newid tri cham y toddi a dim ond yn canolbwyntio ar y sefyllfa diwedd toddi. Wrth gwrs; ar gyfer cynhyrchion wedi'u mowldio o anhawster cyffredin, rhaid addasu'r sefyllfa doddi Nid oes angen newid rhwng cyflymder cyflym ac araf neu bwysau cefn uchel ac isel, a gellir dal i gyflawni'r ansawdd cynnyrch gofynnol. Fodd bynnag, wrth gynhyrchu masterbatch lliw a phlastigau hynod wres-sensitif, mae'n well newid yn briodol y cyflymder toddi a sefyllfa addasu pwysau cefn. i reoli ansawdd y cynnyrch.
3. Rheoli safle agor a chloi llwydni;
Mae'r pwynt newid wedi'i osod yn bennaf yn unol ag anghenion cyflymder agor a chloi llwydni.
3.1 O dan amgylchiadau arferol, mae pwynt newid cyflymder agor llwydni yn gyflymder araf cyn i'r cynnyrch mowldio adael y ceudod llwydni (tua 5-15 MM), yna cyflymder cyflym, a all leihau'r amser sydd ei angen ar gyfer agor llwydni yn effeithiol, ac yn olaf cyflymder araf (hy byffer agor llwydni). Sefyllfa, yn gyffredinol 20-40MM i ffwrdd o safle olaf agoriad llwydni, mae'n well dechrau newid (mae'r sefyllfa derfynol yn dibynnu ar strwythur y cynnyrch ac a ddefnyddir robot), a all ymestyn bywyd gwasanaeth yn effeithiol. y peiriant mowldio chwistrellu a sefydlogrwydd y weithred agor llwydni).
Ffactorau strwythurol rhai mowldiau arbennig, megis mowldiau tri-plât neu fowldiau tynnu craidd, mae angen pennu cyflymder agor y llwydni yn ôl y sefyllfa wirioneddol. Er enghraifft, mae gan y llwydni tri phlât y ceudod cynnyrch ar y plât canol. Wrth agor y mowld, mae'r weithred gyntaf ar y plât ffroenell, ac mae angen i'r ffroenell fod Ar ôl i'r rhedwr gael ei wahanu oddi wrth y cynnyrch, mae'r mowldiau gwrywaidd a benywaidd yn cael eu gwahanu eto, felly mae angen ychwanegu 1-2 pwyntiau switsh. yn y sefyllfa agor llwydni, sef cyflymder canolig-araf cyflymder-uchel cyflymder-araf. Gellir addasu peiriannau â thunelledd mwy yn ôl yr angen. Ychwanegwch ychydig mwy o bwyntiau newid, yn fyr, ni fydd ansawdd y cynhyrchion mowldio yn cael eu heffeithio yn ystod y broses agor llwydni a bydd y broses symud yn llyfn.
3.2 Mae gosodiad y sefyllfa clampio yn bennaf yn dibynnu ar strwythur y mowld. Er enghraifft: mae'r strwythur llwydni gwastad (hynny yw, arwynebau gwahanu'r mowldiau blaen a chefn yn wastad, dim llithrydd / tynnu craidd, dim strwythur gosod) yn switshis ar y cyflymder clampio. Gallwch ddefnyddio'r 4-safle lleoliad yn uniongyrchol i berfformio "cyflymder canolig cyflym-pwysedd isel-pwysedd uchel". Egwyddor newid y sefyllfa yw: mae'n well bod y strôc clampio llwydni cyflym tua 70% o'r strôc agoriad llwydni. (Mae sefyllfa diwedd cyflym y llwydni tri phlât yn dibynnu ar Yn dibynnu ar faint strwythurol y llwydni), ei brif swyddogaeth yw byrhau'r cylch clampio llwydni. Ar ôl y cyflymder canolig, mae'n gweithredu fel byffer arafiad ar gyfer cloi llwydni cyflym (oherwydd bydd yn newid i'r swyddogaeth amddiffyn foltedd isel ar ôl y cyflymder canolig)
Mae safle diwedd cyflymder canolig clampio'r mowld yn bwysig iawn, gan ei fod yn pennu safle cychwyn y mowld clampio amddiffyniad foltedd isel. Mae rhai cydweithwyr profiadol yn ddryslyd iawn ynghylch y clampio llwydni foltedd isel ac yn meddwl y gall y mowld gael ei gloi gan unrhyw osodiad. Mewn gwirionedd, nid yw hyn yn wir. Os yw pwysedd isel clampio'r mowld wedi'i osod yn amhriodol, bydd ei swyddogaeth amddiffynnol yn cael ei golli'n llwyr, sy'n angheuol i gynhyrchu llwydni cwbl awtomatig.
4. Rheoli sefyllfa pin ejector;
Yn ddamcaniaethol, mae hyd alldafliad y pin ejector ddwywaith uchder y ceudod llwydni (hy, craidd y llwydni) y tu ôl i'r mowld. Fodd bynnag, mewn gweithrediad gwirioneddol, nid oes angen gosod y sefyllfa yn union yn ôl y dull hwn. Yn benodol, mae'n bennaf i hwyluso tynnu'r cynnyrch. Fodd bynnag, wrth addasu lleoliad y pin ejector am y tro cyntaf, mae angen ei ymestyn yn raddol. Yn gyntaf, rhaid i 50% o strôc pin ejector llwydni gael ei daflu allan, ac yna mae'n dibynnu ar statws tynnu'r cynnyrch yn ystod y broses gynhyrchu.
4. Tymheredd
Amodau angenrheidiol ar gyfer toddi plastig a gwresogi llwydni
1. Rheoli tymheredd tiwb materol;
Yn gyffredinol, mae gan blastigau â gwahanol briodweddau dymereddau mowldio cymharol safonol, megis: ABS= (gwahaniaethwch rhwng 230-260 ar gyfer deunyddiau effaith uchel a 190-230 ar gyfer deunyddiau effaith isel), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC{9}}, PMMA=200-230, PVC= (gwahaniaethwch dwysedd uchel 160-200, dwysedd isel 140-180), PP=180-230 , PE= (gwahaniaethwch rhwng dwysedd uchel 240-300 a dwysedd isel 180-230);
TPE{0}} (gwahaniaethwch 170-200, dwysedd uchel 140-180), TPR{3}} (gwahaniaethwch dwysedd uchel 170-200, dwysedd isel 140-180), TPU= (gwahaniaethwch 160-200 dwysedd uchel, dwysedd isel 120-160) PA=230-270, PA+ffibr=250-300, PBT=200-240, PBT+ffibr =240-280. Yn ogystal, dylai tymheredd mowldio ychwanegu gwrth-fflam (hy deunyddiau gwrth-dân) fod 20-30 gradd yn is na deunyddiau cyffredin. Mae'r tymheredd defnydd penodol yn dibynnu ar y sefyllfa gynhyrchu, oherwydd bod y tymheredd mowldio yn effeithio'n uniongyrchol ar hylifedd, gludedd, tymheredd llwydni, lliw, cyfradd crebachu, dadffurfiad cynnyrch, ac ati o'r plastig.
2. Rheoli tymheredd llwydni;
Mae tymheredd y llwydni yn dibynnu'n bennaf ar hylifedd gwahanol blastigau. Dealltwriaeth syml yw mai dyma'r broses allweddol i oresgyn hylifedd gwael. Er enghraifft, mae gan ddeunyddiau PC a deunyddiau ffibr PA + hylifedd gwael, ac mae eu gwrthiant llif yn ystod y broses lenwi yn fawr, felly mae angen iddynt fod yn gyflymach. Defnyddir y cyflymder pigiad glud ar gyfer llenwi.
Yn ogystal, wrth gynhyrchu rhannau plastig tryloyw PC, mae angen tymheredd llwydni uwch i wella marciau aer wyneb, marciau enfys, swigod mewnol a phroblemau annymunol eraill. Wrth gynhyrchu deunyddiau ychwanegu ffibr, os yw tymheredd y llwydni yn isel, bydd rhediadau arian yn ymddangos ar yr wyneb (ffibrau arnofiol).
O dan amgylchiadau arferol, gallwch gyfeirio at y data canlynol i addasu tymheredd y llwydni:
ABS=30-50 (Gellir codi cynhyrchion â gofynion ansawdd wyneb uchel neu reolaeth anffurfiad i 60-110 raddau) PC=50-80 (Gellir codi cynhyrchion â gofynion ansawdd wyneb uchel neu gynhyrchion â waliau tenau i 60-110 {4}} gradd) HIPS= 30-50 (gall PS tryloyw a chynhyrchion â gofynion ansawdd wyneb uchel gael eu codi i 60-80 raddau)
PMMA=60-80 (gall cynhyrchion â waliau tenau a chynhyrchion â gofynion ansawdd wyneb uchel gael eu codi i 80-120 raddau) PP=10-50, PE=10-50 (dwysedd uchel neu â waliau tenau gall cynhyrchion gynyddu tymheredd y llwydni yn briodol) Rwber (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (gellir cynyddu deunyddiau â gofynion ansawdd wyneb uchel a ffibr gwydr wedi'i ychwanegu i 70-100)
5. Amser
Yr amser y mae pob cam yn ei gymryd i gyflawni
1. Rheoli amser llenwi;
Gan gynnwys amser pigiad ac amser dal
1.1. Amser chwistrellu:
A siarad yn gyffredinol, os yw ansawdd y cynnyrch yn gymwys, y byrraf y gorau. Oherwydd bod yr amser pigiad yn effeithio'n uniongyrchol ar straen mewnol a chylch cynhyrchu'r cynnyrch, mewn egwyddor, y deneuaf yw sefyllfa glud y cynnyrch, y byrraf yw'r amser pigiad. I'r gwrthwyneb, ar gyfer cynhyrchion â waliau trwchus, yr amser rheoli yw Mae'r broblem crebachu yn gofyn am ymestyn yr amser chwistrellu fel y bo'n briodol.
Yn ogystal, mae cynhyrchion sy'n defnyddio camau lluosog ac sydd ag ystod eang o newid cyflym ac araf yn gofyn am amser pigiad hirach. Mae angen gosod gosodiad yr amser pigiad hefyd yn ôl cyfaint y cynnyrch (po fwyaf yw'r cynnyrch, yr hiraf yw'r amser chwistrellu). Mae angen ystyried cynhyrchu yma hefyd. Defnyddiwch briodweddau plastig, megis: ABS plastig cyffredinol, pan fo trwch wal y cynnyrch yn 2.0MM, mae'r cyflymder pigiad yn gymedrol, a thymheredd y tiwb materol yn gymedrol, mae'r gyfradd llif hydredol tua 65 mm/eiliad (mae'r gyfradd llif yn wahanol ar gyfer gwahanol strwythurau neu brosesau llwydni).
1.2. Amser dal pwysau:
Mewn egwyddor, mae'r amser dal yn bennaf yn rheoli crebachu wyneb y cynnyrch a maint strwythurol y cynnyrch. Fodd bynnag, ar ôl meistroli dull rheoli'r amser dal yn llawn, gellir defnyddio'r pwysau dal hefyd i addasu dadffurfiad y cynnyrch (felly, mae'r broses addasu yn broses addasu manwl gywir, a drafodir yn ddiweddarach. Mae'r bennod yn manylu ar yr addasiad dull).
Yma byddaf yn esbonio'n fyr sut i ddefnyddio pwysau dal i reoli crebachu cynnyrch. Yn gyffredinol, mae'r dewis o ddefnyddio pwysau dal i reoli crebachu cynnyrch yn dibynnu ar sefyllfa crebachu'r cynnyrch. Ni ellir datrys pob crebachu trwy ddal pwysau, megis: crebachu Mae'r sefyllfa ar ddiwedd llenwi toddi. Bydd defnyddio pwysau dal i reoli crebachu yn achosi straen gormodol ger y ffroenell, gan achosi gwynnu uchaf, glynu llwydni, neu warping ac anffurfiad cynnyrch.
Estyniad 2.Thimble
Amser; yn bennaf yn rheoli amser aros y pin ejector pan gaiff ei daflu allan, er mwyn hwyluso'r robot i godi'r cynnyrch.
3. Amser tynnu craidd;
Rheoli amser gweithredu dyfais tynnu craidd y peiriant mowldio chwistrellu (a ddefnyddir yn bennaf i reoli'r strôc gweithredu erbyn amser). Os yw switsh sefydlu yn rheoli craidd-dynnu'r strôc tynnu craidd, nid oes angen gosod yr amser tynnu craidd.
