Mae Peiriannu Cyflymder Uchel (HSM) yn dechnoleg bwysig a ddefnyddir yn eang mewn technoleg melino fodern. Trwy gymhwyso technoleg melino HSM, mae'n bosibl nid yn unig i felin amrywiol ddeunyddiau meddal a chaled, ond hefyd i gyflawni trachywiredd workpiece rhagorol. Mae'r erthygl hon yn disgrifio'r gofynion HSM ar gyfer offer a deiliaid.
1. Gofynion HSM ar gyfer offer torri
1. Geometreg
Mae dirgryniad offer yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd yr wyneb a geir trwy beiriannu. Felly, mae'n hynod bwysig cynnal grym torri unffurf ar yr offeryn yn ystod gorffen HSM er mwyn osgoi dirgryniad offer.
Dylanwad nodweddion geometregol cyfagos yr offeryn ar y grym torri:
• Mae concentricity da yn hwyluso dosbarthiad llwyth cyfartal ar flaen y gad
• Mwy o orgyffwrdd blaengar ar gyfer nodweddion grym torri unffurf (ongl helics mwy a nifer y ffliwtiau)
• Hyd torri byr ar gyfer gwell anhyblygedd (mae diamedr y siafft yn cael ei leihau ychydig o'i gymharu â waliau peiriant serth)
• Cyflwr trawstoriad craidd gorau gyda chrynodiad lleiaf o straen ar y rhicyn
Gellir prosesu deunyddiau cryfder uchel gan ddefnyddio HSM, sy'n golygu bod y gwrthiant i anffurfiad yn cynyddu gyda chaledwch y deunydd i'w brosesu. Mae'r llwyth cynyddol ar flaen y gad yn gofyn am ddyluniad sefydlog o'r geometreg flaengar. Fodd bynnag, bydd mwy o wres ffrithiannol yn cael ei gynhyrchu yn ardal rydd arwyneb y darn gwaith o dan gyflymder torri uchel, sy'n golygu bod yn rhaid lleihau ongl clirio'r offeryn. Felly, dim ond trwy leihau'r ongl bevel y gellir cynyddu sefydlogrwydd yr ymyl torri. Mewn achosion lle mae'r deunydd yn galed iawn a'r deunydd offeryn yn frau, gall hyd yn oed arwain at ongl bevel negyddol.
Mae radiysau sy'n ffitio'n union wedi'u malu ar flaen y llafn er mwyn osgoi amodau poeth coch neu dorri ymyl rhannol pan gânt eu gwresogi'n sydyn.
Os yw'n ofynnol i gywirdeb siâp y darn gwaith fod yn uchel iawn, mae radiws cyfran bêl yr offeryn gorffen a ddefnyddir yn cael effaith uniongyrchol ar gywirdeb siâp y darn gwaith i'w brosesu. Felly, fel cyflwr sylfaenol, mae'n bwysig iawn defnyddio offer â goddefiannau radiws tynn iawn (yn yr ystod micron) wrth orffen rhannau cain iawn.
2. Deunyddiau a Haenau
Rhaid i'r deunydd offeryn fod yn galetach na'r deunydd i'w beiriannu. Po fwyaf yw'r gwahaniaeth caledwch rhwng y deunydd workpiece a'r deunydd offeryn, y lleiaf o draul offer a'r hiraf yw bywyd yr offeryn. Oherwydd y tymereddau lleol uchel, mae hefyd yn angenrheidiol i sicrhau bod y deunydd offeryn yn gallu gwrthsefyll ocsideiddio.
Mae amrywiadau mawr mewn llwyth thermol a'r angen am wrthwynebiad ocsideiddio'r deunydd offer yn arwain at yr angen yn y pen draw am haenau ar gyrff offer carbid twngsten graen mân.
Mae systemau cotio profedig fel TiN, TiCN a TiAlCN yn cyrraedd eu terfynau mewn prosesu HSM yn gyflym. Felly, mae systemau cotio aml-gydran wedi'u datblygu, yn seiliedig ar nitridau â chynnwys alwminiwm uchel, mewn cyfuniad ag elfennau eraill megis yttrium, vanadium neu tantalum. Gellir cyflawni perfformiad uwch hefyd gan ddefnyddio strwythurau nanolayer, CBN a PKD.
2. Gofynion HSM ar gyfer deiliaid offer
Oherwydd y cyflymder gwerthyd uchel sy'n ofynnol mewn peiriannu HSM, mae'n well defnyddio systemau dal offer HSK-A a HSK-E. Gan fod fflans deiliad yr offer wedi'i osod ar ben y gwerthyd, mae gan ddeiliad yr offeryn gefnogaeth fecanyddol ddiffiniedig i'r cyfeiriad Z, felly ar gyflymder uwch ni chaiff ei lusgo i'r gwerthyd oherwydd mwy o rymoedd allgyrchol.
Mae'n bosibl bod gwallau sylfaenol eisoes wedi digwydd yng nghyfnod paratoi'r broses, gan wneud llai o ddirgryniad a rheolaeth ddiogel ar y broses yn amhosibl. Er mwyn cyflawni peiriannu HSM sefydlog, mae'n hanfodol cydbwyso a gwirio aliniad yr offeryn a'r cynulliad deiliad offer yn ôl yr angen. Rhaid ystyried hefyd y terfyn cyflymder cylchdro sy'n gysylltiedig â'r màs anghytbwys.
Bydd system offer cylchdro sydd wedi'i chydbwyso'n wael neu wedi'i cham-alinio yn arwain at:
• ansawdd arwyneb gwael iawn
• bywyd offer isel iawn
• Sefydlogrwydd a diogelwch prosesau gwael
• Difrod posibl i'r werthyd melino
Mae’r anghydbwysedd a’r gwyriad oddi wrth y crynoder delfrydol a achosir gan newidiadau sydyn yn y broses i’w gweld yn glir iawn yn y diagram sgematig isod:
Dim gwyriad o'i gymharu â consentrigity perffaith: garwedd damcaniaethol llai
Gwyriad oddi wrth grynodeb perffaith: mwy o garwedd damcaniaethol
Mae gan y màs cydbwysedd ddylanwad pwysig ar berfformiad deinamig y system gylchdroi gyfan.
Mae anghydbwysedd yn cyfateb i gael gwrthrych ecsentrig yn cylchdroi. Gall y corff ecsentrig hwn ysgogi grym allgyrchol sy'n cynyddu'n quadratic gyda'r cyflymder cylchdro. Mae hyn yn golygu bod yr un anghydbwysedd yn achosi 441 gwaith cymaint o rym allgyrchol ar werthyd ar 42,000 rpm ag ar werthyd yn 2,000 rpm (212=441). Felly, mae anghydbwysedd yn nhrefniant deiliad yr offer mewn peiriannu cyflym wedi cael canlyniadau andwyol arbennig o amlwg.
Gan gymhwyso technoleg clampio offer yn HSM, gallwch ddefnyddio deiliaid offer gyda:
• Collets a
• Gostyngwyr
Nid yw systemau amgen fel cysylltwyr Weldon yn cael eu hargymell gan fod ganddynt anfanteision sylweddol wrth brosesu HSM.
Oherwydd priodweddau dampio da y deiliaid offer a gasglwyd sy'n rhoi canlyniadau da yn ystod y broses garwhau, ynghyd â'r cymalau lleihau, gellir cyflawni lefel uchel iawn o anhyblygedd ac ailadroddadwyedd. Mae hyn yn hanfodol i gael arwyneb perffaith ar gyfer y gweithle. Mae defnyddio reducers yn eich galluogi i gyflawni concentricity manwl iawn (llai na 0.003 mm gwyriad) a trorym trosglwyddo uchel.
Strwythur dylunio gwahanol ddeiliaid offer lleihau: mae'r trorym trawsyrru yn dibynnu ar strwythur dylunio'r offer clampio; strwythurau dylunio gwahanol, gallant fod yn wahanol iawn.
