Yn nodweddiadol, cynigir manylebau dylunio llwydni gan y peiriannydd proses yn seiliedig ar fanylebau'r rhan fowldio. Mae gweithgynhyrchu llwydni fel arfer yn cynnwys sawl proses: casglu, dadansoddi a threulio data gwreiddiol; lluniadu llwydni a lluniadau cydosod; prawfddarllen, adolygu, olrhain, anfon i'w argraffu; gwneud holl luniadau rhan; mowldio treial a thrwsio llwydni; a threfnu ac archifo data.
Ffigur 1
Er mwyn sicrhau rhesymoldeb a chysondeb prosesau gweithgynhyrchu llwydni, gwneud y gorau o dechnegau prosesu, a gwella cyflymder cynhyrchu llwydni, mae pob ffatri llwydni yn gyffredinol yn datblygu ei safonau proses ei hun. Mae'r erthygl hon yn darparu safon gyfeirio, gan ganolbwyntio ar y diwydiant gweithgynhyrchu modurol, ac yn rhestru'r prosesau ar gyfer rhai mowldiau cydrannau modurol pwysig.
Ffigur 2
1. Peiriannydd Proses yn Llunio Cardiau Proses
Wrth lunio cardiau proses, rhaid i'r peiriannydd proses nodi'n glir y lwfans peiriannu, lleoliad y lwfans, y gofynion garwedd wyneb, a rhagofalon.
Egwyddorion ar gyfer llunio cardiau llif prosesau peiriannu: Blaenoriaethu offer gydag effeithlonrwydd peiriannu uchel tra'n sicrhau cywirdeb ac ansawdd. Mae peiriannau melino, peiriannau CNC, a pheiriannau malu yn gyflymach na thorri gwifren ac EDM, yn enwedig EDM, sef yr arafaf. Ni ellir newid dimensiynau ar y lluniadau yn fympwyol.
Ffigur 3
Nodyn: Mae'r holl dempledi wedi'u peiriannu'n fanwl; bydd y tanc dŵr yn cael ei ddychwelyd i'r ffatri i'w brosesu ymhellach.
Ar ôl i'r gwag llwydni ddychwelyd i'r ffatri, gofynion y gosodwr yw:
1. A yw arwynebau cyfeirio platiau A a B yn fflysio? Ai onglau sgwâr yw'r onglau cyfeirio?
2. A yw agor a chau'r pileri canllaw a'r llewys canllaw yn llyfn?
3. A yw'r sgriwiau a'r tyllau edau o'r ffrâm llwydni safonol?
4. A yw'r piler canllaw isaf a'r pin dychwelyd yn llyfn?
5. A yw'r templedi wedi'u dadffurfio neu a oes ganddynt arwynebau duon?
Ffigur 4
Ffigur 5
Sylwer: Dylid garwhau arwyneb coch platiau A a B gyda lwfans o 3mm; rhaid i'r arwynebau sy'n weddill gael eu peiriannu i'r lefel ofynnol.
2. Egwyddorion Lwfans Peiriannu
1. Ar gyfer darnau gwaith sydd angen triniaeth wres, ychwanegwch lwfans malu 0.25mm i bob ochr i'r dimensiynau allanol sydd wedi'u prosesu ymlaen llaw cyn triniaeth wres.
2. Ar gyfer creiddiau llwydni a mewnosodiadau sydd angen peiriannu garw CNC, caniatewch lwfans 0.2mm i bob ochr.
3. Ar gyfer darnau gwaith sydd angen melino garw ar beiriant melino gosodwr, caniatewch lwfans 0.3-0.5mm i bob ochr. Ar gyfer darnau gwaith sydd angen eu malu ar ôl gwifren EDM, caniatewch lwfans o 0.05mm i bob ochr ar gyfer rhannau siâp a lwfans malu 0.1mm i bob ochr ar gyfer peiriannu bras y siâp allanol.
4. Ar gyfer gorffen CNC ac EDM ac yna caboli drych, caniatewch lwfans caboli 0.03mm i bob ochr.
3. Gofynion Cywirdeb Peiriannu
Dylai cywirdeb gweithgynhyrchu dimensiynau'r mowld fod o fewn yr ystod o 0.005-0.02 mm; dylai'r gofyniad perpendicularity fod o fewn yr ystod o 0.01-0.02 mm; dylai'r gofyniad cyfexiality fod o fewn yr ystod o 0.01–0.03 mm; dylai gofyniad cyfochrog awyrennau uchaf ac isaf arwyneb gwahanu'r mowldiau symudol a sefydlog fod o fewn yr ystod o 0.01-0.03 mm.
Ar ôl cau'r llwydni, dylai'r bwlch rhwng yr arwynebau gwahanu fod yn llai na gwerth gorlif y plastig wedi'i fowldio. Dylai gofyniad cyfochrog arwynebau paru platiau llwydni eraill fod o fewn yr ystod o 0.01–0.02 mm; dewisir cywirdeb gosod y rhannau sefydlog yn gyffredinol o fewn yr ystod o 0.01-0.02 mm; os nad oes gan y craidd bach unrhyw ofynion cyd-gloi neu os nad yw'n cael fawr o effaith ar y dimensiynau, gellir defnyddio ffit clirio dwyochrog o 0.01–0.02 mm; Yn gyffredinol, dewisir cywirdeb gosod y rhannau llithro o dri math: H7 / e6, H7 / f7, a H7 / g6.
Nodyn: Os oes mewnosodiadau gyda chamau mowntio ar wyneb y drych, ni ddylai'r ffit fod yn rhy dynn. Fel arall, pan fydd y mewnosodiad yn cael ei fwrw yn ôl o'r blaen, gall yr offeryn a ddefnyddir ar gyfer curo niweidio wyneb y drych. Os nad yw'n effeithio ar ddimensiynau'r cynnyrch, gellir defnyddio bwlch o 0.01-0.02mm ar y ddwy ochr.
Ffigur 6
4. Egwyddorion Tynnu Electrod CNC
Ar gyfer creiddiau ceudod llwydni, dylid tynnu'r electrodau prif ymddangosiad yn gyntaf, yna prif electrodau eraill, ac yn olaf electrodau lleol. Dylid peiriannu electrodau ymddangosiad y llwydni sefydlog yn ei gyfanrwydd. Ar gyfer ardaloedd na ellir eu clirio gan CNC, dylid defnyddio torri gwifren i glirio'r corneli i sicrhau ymddangosiad cyflawn a di-dor o'r mowld sefydlog. Ar gyfer atgyfnerthu asennau, asennau a phileri gyda dyfnder tebyg yn y mowld symudol, dylid eu peiriannu gyda'i gilydd ar un electrod pryd bynnag y bo modd. Dylid gwneud asennau dyfnach yn fewnosodiadau a dylid eu peiriannu ar wahân ar ochr yr electrod i atal carbon rhag cronni yn ystod corbys trydanol. Osgoi torri gwifren i glirio corneli'r electrodau llwydni symudol ar ôl melino CNC. Os oes angen, dylid dadosod yr electrodau neu ddefnyddio torri gwifrau yn uniongyrchol. Dylid peiriannu safleoedd asennau ac asennau neu bileri yn y mowld sy'n symud gyda bwlch o fwy na 35mm ar wahân i arbed deunydd copr. Ar gyfer electrodau mawr, dylai'r ymyl garw EDM fod ag ymyl o 0.3mm ar un ochr, a dylai'r ymyl EDM orffen fod ag ymyl o 0.15mm ar un ochr. Ar gyfer electrodau cyffredinol, dylai'r ymyl garw EDM fod ag ymyl o 0.2mm ar un ochr, a dylai'r ymyl EDM orffen fod ag ymyl o 0.1mm ar un ochr. Ar gyfer electrodau bach, dylai'r ymyl garw EDM fod ag ymyl o 0.15mm ar un ochr, a dylai ymyl gorffen EDM fod ag ymyl o 0.07mm ar un ochr.
Ffigur 7
5. Egwyddorion Peiriannu CNC
Ar gyfer creiddiau llwydni a mewnosodiadau sydd angen garw CNC, dylid cadw ymyl o 0.2mm ar un ochr. Ar gyfer darnau gwaith sy'n gofyn am orffen CNC ar ôl triniaeth wres, os yw ymddangosiad y cynnyrch yn caniatáu, dylid blaenoriaethu peiriannu CNC ar gyfer ceudodau llwydni a creiddiau y gellir eu gorffen i'r dyfnder gofynnol. Os nad yw peiriannu CNC yn bosibl, dylid gwneud electrodau gan ddefnyddio peiriannu rhyddhau trydanol (EDM).
Ffigur 8
6. Proses Peiriannu ar gyfer Symud a Chreiddiau Llwydni Statig
1) Paratoi Deunydd;
2) Melino: Drilio sianeli dŵr (dylai rhan ddyfnaf y plwg sianel ddŵr fod 3-4mm o'r sianel ddŵr lorweddol), tyllau edafu, drilio a thapio tyllau sgriw, tyllau pin ejector dril a ream, marc rhif llwydni, ongl cyfeirio, a chlirio ar gyfer y llwyfan mowntio;
3) Peiriannu CNC: Peiriannu garw;
4) Triniaeth Gwres: Nodwch ofynion caledwch;
5) Malu: Malu pren mesur ongl hecsagonol, gan sicrhau bod y siâp allanol yn gywir i ddimensiynau'r ffrâm (os yw'r craidd llwydni yn un darn, dylai'r dimensiynau allanol fod yn 0.03mm-0.05mm negyddol na'r dimensiynau lluniadu; os yw'r craidd llwydni yn ddau ddarn, dylai swm dimensiynau allanol y ddau ddarn fod yn 0.05mm-0.0 dimensiwn negyddol), 0.03mm - 0.0 dimensiwn negyddol. ∥0.01. Rhaid i'r rhannau y gellir eu ffurfio trwy falu fod yn ddaear;
6) Ar gyfer creiddiau llwydni sydd angen peiriannu manwl CNC, trefnwch beiriannu CNC. 7) Peiriannu cain: Mae angen engrafiad ar gyfer ceudodau sy'n cynnwys llythrennau neu rifau llwydni;
8) EDM Wire: Peiriannu gwifren canolig o dyllau mewnosod, tyllau ejector onglog, tyllau pin ejector, tyllau ffroenell, ac ati;
9) Peiriannu rhyddhau trydanol: Peiriannu yn ôl lluniadau a thaflenni cyfarwyddiadau pwls;
10) sgleinio: Nodwch y garwedd sgleinio a'r gofynion ar gerdyn llif y broses. Marciwch yr ardaloedd caboli ar y darn gwaith gyda marciwr. Ar gyfer workpieces angen drych gorffen, os yw'r ffrâm amser yn annigonol, gall sgleinio garw yn cael ei berfformio yn gyntaf, ac yna caboli dirwy ar ôl molding treial;
11) mowldio cynulliad a threial.
Ffigur 9
7. Prif Broses Peiriannu Mewnosodiad
1) Paratoi Deunydd: Mae'r peiriannydd proses yn penderfynu a yw'r darn gwaith yn cael ei beiriannu fel un darn neu ddarnau lluosog gyda'i gilydd yn seiliedig ar ei faint a'i siâp. Os yw darnau lluosog yn cael eu peiriannu gyda'i gilydd, mae angen i'r peiriannydd proses greu lluniad gosodiad peiriannu ar gyfer y darnau gwaith.
2) Melino: Mae'r ffitiwr yn perfformio peiriannu yn ôl lluniad y gweithle neu'r llun gosodiad a ddarperir gan y peiriannydd proses. Mae hyn yn cynnwys drilio sianeli dŵr (dylai pwynt dyfnaf plwg y sianel ddŵr fod 3-4mm o'r sianel ddŵr lorweddol), tyllau edafu, drilio a thapio tyllau sgriw, drilio a reaming tyllau pin ejector, garwio'r ardal ffurfio, rhifo'r mowld, ac addasu'r bwrdd mowntio.
3) Peiriannu CNC: Ar gyfer darnau gwaith sydd angen peiriannu garw CNC, trefnir peiriannu garw CNC.
4) Triniaeth Gwres: Bydd y gofyniad caledwch yn cael ei nodi.
5) Malu: Bydd y pren mesur ongl hecsagonol yn ddaear. Rhaid malu rhannau y gellir eu ffurfio trwy falu i siâp.
6) Ar gyfer darnau gwaith sydd angen peiriannu manwl CNC, trefnir peiriannu manwl CNC. Os oes gan y mewnosodiad lythrennau neu rifau mowld, mae angen engrafiad. 7) Wire EDM: Tyllau mewnosod peiriannu, tyllau alldaflu onglog, tyllau pin alldaflu, ac ati, gan ddefnyddio torrwr gwifren canolig.
8) Peiriannu Rhyddhau Trydanol: Peiriannu yn ôl lluniadau a thaflenni cyfarwyddiadau pwls.
9) sgleinio: Nodwch y garwedd sgleinio a'r gofynion ar gerdyn llif y broses. Marciwch yr ardaloedd caboli ar y darn gwaith gyda marciwr. Ar gyfer darnau gwaith sydd angen gorffeniad drych, os yw'r amser beicio yn annigonol, gellir sgleinio garw yn gyntaf, ac yna caboli manwl ar ôl mowldio treial.
10) mowldio cynulliad a threial.
Ffigur 10
8. Proses Peiriannu ar gyfer Mewnosod Siâp Afreolaidd
Proses 1:
1) Wire EDM: Torrwch y dimensiynau allanol yn gywir gan ddefnyddio torrwr gwifren canolig (golygfeydd A / B), tynnwch y daflen, gadael lwfans trwch, malu, a garwhau'r ardal ffurfio.
2) Malu: Malu'r trwch a'r ongl, a ffurfio'r mewnosodiad.
3) Peiriannu Rhyddhau Trydanol;
4) sgleinio.
Proses 2:
1) EDM gwifren: Torrwch y siâp allanol, mewnosod tyllau, a thyllau pin alldaflu gyda thorrwr gwifren canolig, gan sicrhau dimensiynau cywir (g-golwg). Garw'r plât mowntio a'r ardal ffurfio.
2) Malu: Malu'r uchder, plât mowntio, ac ongl; ffurfio'r siâp.
3) Peiriannu Rhyddhau Trydanol (EDM);
4) sgleinio.
9. Proses Peiriannu Ejector Ongl
1) Wire EDM: Torrwch y siâp allanol gyda thorrwr gwifren canolig, malu'r pen i ffitio'r wyneb mewnosod gyda lwfans, gan sicrhau dimensiynau cywir, gan adael lwfans ar gyfer trwch y tab tynnu, a garwhau'r rhigol I- gyda lwfans.
2) Malu: Malu'r trwch a'r rhigol.
3) Cynulliad;
4) peiriannu pwls;
5) sgleinio;
6) Melin rhigolau olew.
10. Proses Peiriannu ar gyfer Sedd Uchaf Gogwydd
1) Paratoi Deunydd (Ffitiwr): Caniatewch 1.5mm ar gyfer uchder ar y ddwy ochr, 0.5mm ar gyfer lled ar y ddwy ochr, a 5mm ar gyfer hyd ar y ddwy ochr ar gyfer clampio hawdd yn ystod EDM gwifren;
2) Melino: Drilio a thapio tyllau sgriw;
3) Triniaeth Gwres;
4) Malu: Malu mesurydd ongl chwe -ochrog, gan sicrhau lled cywir;
5) Wire EDM: Sicrhewch fod peiriannu slot I- yn gywir, tynnwch y daflen, gadewch lwfans trwch, malu, a sicrhau bod uchder yn union 1.2mm;
6) Malu: Malu'r dimensiynau allanol, gosodwch y plât ejector, a sicrhau bod yr uchder yn union 1mm.
Ffigur 11
11. Proses Peiriannu ar gyfer Bloc y Wasg
1) Paratoi Deunydd;
2) Melino: Driliwch tyllau sgriw, garwwch yr ardal ffurfio (caniatáu lwfans 0.3-0.5mm ar un ochr, malu);
3) Malu: Malu mesurydd ongl chwe -ochrog, sicrhau dimensiynau allanol cywir, a ffurfio'r bloc.
12. Proses Peiriannu Bloc Cloi
1) Paratoi Deunydd;
2) Malu: Malu pren mesur ongl chwe-i sicrhau dimensiynau allanol cywir;
3) EDM Wire: Ffurfio gwifren cyflym;
4) Melino: Drilio a thapio tyllau sgriw.
