1. cyfradd crebachu
Mae ffurf a chyfrifiad crebachu mowldio thermoplastig fel y crybwyllwyd uchod. Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar grebachu mowldio thermoplastig fel a ganlyn:
1. Mathau plastig Yn ystod y broses fowldio plastigau thermoplastig, oherwydd ffactorau megis newidiadau cyfaint a achosir gan grisialu, straen mewnol cryf, straen gweddilliol mawr wedi'i rewi yn y rhannau plastig, cyfeiriadedd moleciwlaidd cryf, ac ati, mae'r gyfradd crebachu yn is na hynny o blastigau thermosetio. Amrediad crebachu mwy, ehangach, cyfeiriadedd amlwg, ac ar ôl mowldio.
2. Nodweddion rhannau plastig Wrth fowldio, mae'r deunydd tawdd yn cysylltu ag wyneb y ceudod ac mae'r haen allanol yn cael ei oeri ar unwaith i ffurfio cragen solet dwysedd isel. Oherwydd dargludedd thermol gwael plastig, mae haen fewnol y rhan plastig yn oeri'n araf i ffurfio haen solet dwysedd uchel sy'n crebachu'n fawr. Felly, bydd y rhai sydd â waliau trwchus, oeri araf, a haenau trwchus trwchus yn crebachu mwy. Yn ogystal, mae presenoldeb neu absenoldeb mewnosodiadau a gosodiad a maint y mewnosodiadau yn effeithio'n uniongyrchol ar gyfeiriad llif deunydd, dosbarthiad dwysedd a gwrthiant crebachu. Felly, mae nodweddion rhannau plastig yn cael mwy o effaith ar faint crebachu a chyfeiriadedd.
3. Mae ffactorau megis ffurf, maint a dosbarthiad y fewnfa porthiant yn effeithio'n uniongyrchol ar gyfeiriad llif y deunydd, dosbarthiad dwysedd, effaith dal pwysau a bwydo, ac amser mowldio. Mae cilfachau porthiant uniongyrchol a chilfachau porthiant â thrawstoriadau mawr (yn enwedig y rhai â darnau mwy trwchus) yn crebachu llai ond yn fwy cyfeiriadol, tra bod cilfachau porthiant â hydoedd lletach a byrrach yn llai uniongyrchol. Bydd y rhai sy'n agos at y fewnfa fwydo neu'n gyfochrog â chyfeiriad llif deunydd yn crebachu mwy.
4. Amodau mowldio: Mae tymheredd y llwydni yn uchel, mae'r deunydd tawdd yn oeri'n araf, mae ganddo ddwysedd uchel, ac mae'n crebachu'n fawr. Yn enwedig ar gyfer deunyddiau crisialog, mae'r crebachu yn fwy oherwydd crisialu uchel a newid cyfaint mawr. Mae dosbarthiad tymheredd y llwydni hefyd yn gysylltiedig ag oeri mewnol ac allanol ac unffurfiaeth dwysedd y rhan blastig, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar grebachu a chyfeiriadedd pob rhan. Yn ogystal, mae'r pwysau dal a'r amser hefyd yn cael mwy o effaith ar grebachu. Os yw'r pwysedd yn uchel ac mae'r amser yn hir, bydd y crebachu yn fach ond yn gyfeiriadol.
Mae'r pwysedd mowldio chwistrellu yn uchel, mae gwahaniaeth gludedd y deunydd tawdd yn fach, mae'r straen cneifio rhwng haenau yn fach, ac mae'r adlam elastig ar ôl demoulding yn fawr, felly gellir lleihau'r crebachu yn briodol. Mae tymheredd y deunydd yn uchel, mae'r crebachu yn fawr, ond mae'r cyfeiriadedd yn fach. Felly, gall addasu amrywiol ffactorau megis tymheredd llwydni, pwysau, cyflymder chwistrellu ac amser oeri yn ystod mowldio hefyd newid crebachu'r rhan blastig yn briodol.
Wrth ddylunio'r mowld, yn seiliedig ar yr ystod crebachu o blastigau amrywiol, trwch wal a siâp y rhan blastig, maint a dosbarthiad y fewnfa porthiant, pennir cyfradd crebachu pob rhan o'r rhan blastig yn seiliedig ar brofiad, a yna cyfrifir maint y ceudod. Ar gyfer rhannau plastig manwl uchel a phan mae'n anodd rheoli'r gyfradd crebachu, mae'r dulliau canlynol yn gyffredinol addas:
Dyluniad llwydni:
① Gosodwch gyfradd crebachu llai ar gyfer diamedr allanol y rhan blastig a chyfradd crebachu fwy ar gyfer y diamedr mewnol i adael lle i'w gywiro ar ôl profi llwydni.
② Treialwch y mowld i bennu ffurf, maint ac amodau mowldio'r system arllwys.
③ Rhaid pennu newidiadau dimensiwn y rhannau plastig sydd i'w hôl-brosesu ar ôl ôl-brosesu (rhaid gwneud y mesuriad 24 awr ar ôl demoulding).
④ Cywirwch y llwydni yn ôl y sefyllfa grebachu wirioneddol.
⑤ Rhowch gynnig ar y mowld eto a newid amodau'r broses yn briodol i gywiro'r gwerth crebachu ychydig i fodloni gofynion y rhan blastig. llun
2. Hylifedd
Rhennir hylifedd yn dri chategori:
① Hylifedd da: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
② Resin cyfres polystyren hylifedd canolig (fel ABS, AS), PMMA, POM, ether polyphenylene;
③ PC hylifedd gwael, PVC caled, ether polyphenylene, polysulfone, polyarylsulfone, fflworoplastigion.
1. Yn gyffredinol, gellir dadansoddi hylifedd plastigau thermoplastig o gyfres o fynegeion megis pwysau moleciwlaidd, mynegai toddi, hyd llif troellog Archimedeaidd, gludedd ymddangosiadol a chymhareb llif (hyd llif / trwch wal rhan plastig).
Mae gan bwysau moleciwlaidd bach, dosbarthiad pwysau moleciwlaidd eang, rheoleidd-dra strwythur moleciwlaidd gwael, mynegai toddi uchel, hyd llif troellog hir, gludedd ymddangosiadol bach, a chymhareb llif mawr hylifedd da. Ar gyfer plastigau gyda'r un enw cynnyrch, rhaid i chi wirio'r cyfarwyddiadau i benderfynu a yw'r hylifedd yn addas. Ar gyfer mowldio chwistrellu.
2. Mae hylifedd plastigau amrywiol hefyd yn newid oherwydd amrywiol ffactorau mowldio. Mae'r prif ffactorau sy'n dylanwadu fel a ganlyn:
① Tymheredd Po uchaf yw'r tymheredd deunydd, y mwyaf yw'r hylifedd, ond mae gan wahanol blastigau wahaniaethau hefyd, PS (yn enwedig gwerth MFR sy'n gwrthsefyll effaith a gwerth MFR uchel), PP, PA, PMMA, polystyren wedi'i addasu (fel ABS, AS) Hylifedd mae plastigau fel , PC, a CA yn newid yn fawr gyda thymheredd. Ar gyfer PE a POM, nid yw'r cynnydd neu'r gostyngiad tymheredd yn cael fawr o effaith ar eu hylifedd. Felly, dylai'r cyntaf addasu'r tymheredd i reoli hylifedd yn ystod mowldio.
② Wrth i bwysau mowldio chwistrellu pwysau gynyddu, bydd y deunydd tawdd yn destun mwy o gneifio a bydd yr hylifedd hefyd yn cynyddu. Yn enwedig mae PE a POM yn fwy sensitif, felly dylid addasu'r pwysau mowldio chwistrellu yn ystod y mowldio i reoli hylifedd.
③ Mae ffurf, maint, gosodiad y system arllwys strwythur llwydni, dyluniad system oeri, ymwrthedd llif deunydd tawdd (fel gorffeniad wyneb, trwch adran sianel porthiant, siâp ceudod, system wacáu) a ffactorau eraill yn effeithio'n uniongyrchol ar lif y deunydd tawdd yn y ceudod Bydd hylifedd gwirioneddol y toddi yn gostwng os bydd tymheredd y deunydd tawdd yn cael ei ostwng a bod y gwrthiant hylifedd yn cynyddu.
Wrth ddylunio'r mowld, dylid dewis strwythur rhesymol yn seiliedig ar hylifedd y plastig a ddefnyddir. Yn ystod mowldio, gellir rheoli ffactorau megis tymheredd deunydd, tymheredd llwydni, pwysedd chwistrellu, a chyflymder chwistrellu hefyd i addasu'r sefyllfa llenwi yn briodol i ddiwallu anghenion mowldio.
3. Crisialaeth
Gellir rhannu plastigau thermoplastig yn ddau gategori: plastigau crisialog a phlastigau amorffaidd (a elwir hefyd yn amorffaidd) yn ôl y ffaith nad ydynt yn crisialu wrth gyddwys.
Y ffenomen grisialu fel y'i gelwir yw pan fydd y plastig yn newid o gyflwr tawdd i gyflwr cyddwys, mae'r moleciwlau'n symud yn annibynnol ac yn gwbl anhrefnus, ac mae'r moleciwlau'n stopio symud yn rhydd ac yn setlo i safle ychydig yn sefydlog, ac mae tueddiad i y moleciwlau i'w trefnu'n fodel rheolaidd. ffenomen.
Mae'r safon ymddangosiad ar gyfer gwahaniaethu'r ddau fath hyn o blastig yn dibynnu ar dryloywder rhannau plastig â waliau trwchus. Yn gyffredinol, mae deunyddiau crisialog yn afloyw neu'n dryloyw (fel POM, ac ati), ac mae deunyddiau amorffaidd yn dryloyw (fel PMMA, ac ati).
Fodd bynnag, mae yna eithriadau. Er enghraifft, mae poly(4) methylpentene yn blastig crisialog ond mae ganddo dryloywder uchel, ac mae ABS yn ddeunydd amorffaidd ond nid yw'n dryloyw.
Wrth ddylunio mowldiau a dewis peiriannau mowldio chwistrellu, dylid talu sylw i'r gofynion a'r rhagofalon canlynol ar gyfer plastigau crisialog:
① Mae angen llawer o wres i godi'r tymheredd deunydd i'r tymheredd mowldio, felly mae angen defnyddio offer gyda chynhwysedd plastigoli mawr.
② Mae llawer iawn o wres yn cael ei ryddhau yn ystod oeri ac adfer, felly mae'n rhaid ei oeri'n llawn.
③ Mae'r gwahaniaeth mewn disgyrchiant penodol rhwng y cyflwr tawdd a'r cyflwr solet yn fawr, gan arwain at grebachu mowldio mawr ac yn dueddol o grebachu a mandyllau.
④ Oeri cyflym, crisialu isel, crebachu bach a thryloywder uchel. Mae graddau'r crisialu yn gysylltiedig â thrwch wal y rhan blastig. Mae trwch wal yn golygu oeri arafach, crisialu uwch, crebachu mwy, a gwell priodweddau ffisegol. Felly, rhaid rheoli tymheredd llwydni deunyddiau crisialog yn ôl yr angen.
⑤ Anisotropi sylweddol a straen mewnol mawr. Mae moleciwlau heb eu crisialu ar ôl demoulding yn dueddol o barhau i grisialu, mewn cyflwr o anghydbwysedd egni, ac yn dueddol o anffurfio ac ysbeilio.
⑥ Mae'r ystod tymheredd crisialu yn gul, ac mae'n hawdd chwistrellu deunydd heb ei doddi i'r mowld neu rwystro'r porthladd bwydo.
4. Plastigau gwres-sensitif a phlastigau hawdd eu hydrolyzable
1. Mae sensitifrwydd thermol yn golygu bod rhai plastigion yn fwy sensitif i wres. Pan gaiff ei gynhesu ar dymheredd uchel am amser hir neu mae trawstoriad yr agoriad porthiant yn rhy fach, neu mae'r effaith cneifio yn fawr, mae tymheredd y deunydd yn cynyddu ac mae'n dueddol o afliwio, diraddio a dadelfennu. Y math hwn o duedd Gelwir plastigion â phriodweddau arbennig yn blastigau sy'n sensitif i wres.
Fel PVC anhyblyg, polyvinylidene clorid, copolymer asetad finyl, POM, polychlorotrifluoroethylene, ac ati Pan fydd plastigau sy'n sensitif i wres yn dadelfennu, maent yn cynhyrchu monomerau, nwyon, solidau a sgil-gynhyrchion eraill. Yn benodol, mae rhai nwyon dadelfennu yn llidus, yn gyrydol neu'n wenwynig i'r corff dynol, offer a mowldiau.
Felly, dylid rhoi sylw i ddylunio llwydni, pigiad molding peiriant dewis a molding. Dylid dewis peiriant mowldio chwistrellu sgriw. Dylai trawstoriad y system arllwys fod yn fawr. Dylai'r mowld a'r gasgen gael eu platio â chromiwm. Ni ddylai fod unrhyw ddeunydd lagiad cornel. Rhaid rheoli'r tymheredd mowldio a'r cynnwys plastig yn llym. Ychwanegu sefydlogwyr i wanhau ei briodweddau sy'n sensitif i wres.
2. Hyd yn oed os yw rhai plastigau (fel PC) yn cynnwys ychydig bach o leithder, byddant yn dadelfennu o dan dymheredd uchel a phwysau uchel. Gelwir yr eiddo hwn yn hydrolyzability, a rhaid ei gynhesu a'i sychu ymlaen llaw.
5. Straen cracio a thorri asgwrn toddi
1. Mae rhai plastigion yn sensitif i straen. Maent yn agored i straen mewnol yn ystod mowldio ac maent yn frau ac yn hawdd eu cracio. Bydd rhannau plastig yn cracio o dan weithred grym allanol neu doddydd.
Am y rheswm hwn, yn ogystal ag ychwanegu ychwanegion at y deunyddiau crai i wella ymwrthedd crac, dylid rhoi sylw i sychu'r deunyddiau crai a dewis rhesymol o amodau mowldio i leihau straen mewnol a chynyddu ymwrthedd crac. Dylid dewis siâp rhan plastig rhesymol, ac ni ddylid gosod mewnosodiadau a mesurau eraill i leihau'r crynodiad straen.
Wrth ddylunio'r llwydni, dylid cynyddu'r llethr demoulding, dylid dewis mecanwaith cilfach porthiant a alldaflu rhesymol, a dylid addasu'r tymheredd deunydd, tymheredd y llwydni, y pwysedd chwistrellu a'r amser oeri yn briodol yn ystod y mowldio er mwyn osgoi dymchweliad pan fo'r rhan plastig yn cael ei rhy oer a brau. , ar ôl mowldio, dylid ôl-brosesu'r rhannau plastig i wella ymwrthedd crac, dileu straen mewnol a gwahardd cyswllt â thoddyddion.
2. pan fydd y toddi polymer gyda chyfradd llif toddi penodol yn fwy na gwerth penodol wrth basio drwy'r twll ffroenell ar dymheredd cyson, bydd craciau ardraws amlwg yn digwydd ar yr wyneb toddi, a elwir yn toddi rupture, a fydd yn niweidio ymddangosiad a corfforol priodweddau'r rhan blastig.
Felly, wrth ddewis polymerau â chyfraddau llif toddi uchel, dylid cynyddu trawstoriadau'r ffroenell, y rhedwr, a'r fewnfa porthiant, dylid lleihau cyflymder y pigiad, a dylid cynyddu tymheredd y deunydd.
6. perfformiad thermol a chyfradd oeri
1. Mae gan wahanol blastigau briodweddau thermol gwahanol megis gwres penodol, dargludedd thermol, a thymheredd ystumio gwres. Mae angen llawer o wres ar ddeunyddiau plastigoli â gwres penodol uchel, felly dylid dewis peiriant mowldio chwistrellu gyda chynhwysedd plastigoli mawr. Gall plastigau â thymheredd ystumio gwres uchel gael amser oeri byr a demoulding cynnar, ond rhaid atal dadffurfiad oeri ar ôl demoulding.
Mae gan blastigau â dargludedd thermol isel gyfradd oeri araf (fel polymerau ïonig, ac ati, sydd â chyfradd oeri hynod o araf), felly mae'n rhaid eu hoeri'n llawn a rhaid gwella'r effaith oeri llwydni. Mae mowldiau rhedwr poeth yn addas ar gyfer plastigau â gwres penodol isel a dargludedd thermol uchel. Nid yw plastigau â gwres penodol uchel, dargludedd thermol isel, tymheredd dadffurfiad thermol isel, a chyfradd oeri araf yn ffafriol i fowldio cyflym. Rhaid dewis peiriant mowldio chwistrellu priodol a rhaid cryfhau oeri llwydni.
2. Mae plastigau amrywiol yn gofyn am gyfradd oeri briodol yn ôl eu nodweddion math a siâp rhannau plastig. Felly, rhaid i'r mowld fod â system wresogi ac oeri yn unol â'r gofynion mowldio i gynnal tymheredd llwydni penodol. Pan fydd tymheredd y deunydd yn cynyddu tymheredd y llwydni, dylid ei oeri i atal dadffurfiad y rhan blastig ar ôl ei ddadffurfio, lleihau'r cylch mowldio, a lleihau'r crisialu.
Pan nad yw gwres gwastraff y plastig yn ddigon i gadw'r mowld ar dymheredd penodol, dylai'r mowld fod â system wresogi i gadw'r mowld ar dymheredd penodol i reoli'r gyfradd oeri, sicrhau hylifedd, gwella amodau llenwi neu reolaeth. oeri araf y rhan plastig. Atal oeri anwastad o rannau plastig â waliau trwchus y tu mewn a'r tu allan a chynyddu crisialu, ac ati.
I'r rhai sydd â hylifedd da, ardal fowldio fawr a thymheredd deunydd anwastad, efallai y bydd angen defnyddio gwresogi neu oeri bob yn ail neu gellir defnyddio gwresogi ac oeri lleol yn dibynnu ar amodau mowldio'r rhannau plastig. At y diben hwn, dylai'r mowld fod â system oeri neu wresogi cyfatebol.
7. Hygroscopicity
Oherwydd bod yna amrywiol ychwanegion mewn plastigau, mae ganddyn nhw wahanol raddau o affinedd â lleithder. Felly, gellir rhannu plastigion yn fras yn ddau fath: y rhai sy'n amsugno lleithder, y rhai sy'n cadw at leithder, a'r rhai nad ydynt yn amsugno dŵr ac nad ydynt yn hawdd cadw at leithder. Rhaid rheoli'r cynnwys lleithder yn y deunydd o fewn yr ystod a ganiateir. Fel arall, bydd y dŵr yn troi'n nwy neu'n hydrolyze o dan dymheredd uchel a phwysedd uchel, gan achosi'r resin i ewyn, lleihau hylifedd, a chael ymddangosiad gwael a phriodweddau mecanyddol.
Felly, rhaid cynhesu plastigau hygrosgopig ymlaen llaw gan ddefnyddio dulliau gwresogi priodol a manylebau yn ôl yr angen i atal lleithder rhag ail-amsugno yn ystod y defnydd.
